




1、系统配置简洁可靠
系统配置简洁,根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器,系统内转动部件少,只有进料阀和出料阀为转动部件,大料仓,无其他辅助设备;运行方式灵活多变,可连续运行,也可定期运行。
2、系统输送料气比高
系统采用高密度的高压栓流式输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例,输送灰气比可高达70kg/kg,大料仓维修,其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2~2/3。
3、输送能耗低
由于输送等量物料需要的压缩空气量较小,且输送压力较低,因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW,是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。
正压浓相气力输送系统输送流速低
系统输送速度低,出口初速度为5m/s,末速度为15m/s(视距离而定)。
正压浓相气力输送管道磨损小
由于采用较低的输送速度,大料仓价格,而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例,降低管道流速必然大大降低管道磨损,大料仓安装,增长了使用寿命,降低了运行费用。
正压浓相气力输送进料阀采用***的气动圆顶阀 阀门结构可靠,寿命长,检修维护简便,采用***的气封式结构,阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触,可确保使用寿命可达50万次。
气力输送设备便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却,具有防尘效果好;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
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