人造石英石的生产工艺
人造石英石的生产工艺--固化
压制好的石英石板材再送入炉中热固化，其中固化炉的固化线设置尤其重要，由于固化线的温度与固化石英石板的变形有着直接关系：若固化线温度过低，则导致板材后期变形大；若固化线上下温度不均匀，则导致板材表面及局部存在应力，后期进行抛光程序时，因应力释放而导致板材变形。石英石板从固化线出来以后，石英石生产厂家，用壁厚小于3mm的铁质管轻轻敲击板材的各个部位，如声音清脆，则说明固化效果良好；如声音沉闷，则表明固化效果不好。
人造石英石的生产工艺--固化后半成品的放置
对于待半成品板材放置，如果树脂的收缩小，则可将板材底部对底部竖放于A字架上；若是树脂的收缩较大，建议将板材底部对底部平放，且板材表面须清理非常干净，以保证板材后期的平整度。固化好以后的板材须置放24h，石英石加工，待板材完全冷却以后才能进行抛光程序。
人造石英石板材生产过程中常见问题及解决办法石英石生产过程中，因操作控制不当，会产生各种缺陷，如变形、开裂、褪色、变色、粉团、水印、、气孔、杂质等。 如何避免这些缺陷的产生，减少成本的浪费，总结出以下经验:
变形:主要是配方组成，固化方式，固化是否充分，半成品/成品存放方式是否适当有关。解决的方法如下:1)制定合理配方结构，采用合理固化方式及准确的固化方法如二次固化技术，石英石批发，让板材运动中上下加热，充分受热。 2)根据树脂质量优劣而选择合理的存放方式。
变色:变色主要与树脂的性能、色料、固化剂有关。 解决的方法如下:1)采用稳定性好的树脂。 2)采用热固化剂，以便保证在加热过程中固化剂能充分反应无残留。 3)采用无机色料，耐候性好。
气孔:气孔分两大类，一是小，通常是因为真空度达不到-0.1MPa， 以及配方里树脂含量过高造成的;二是大的无规则的孔洞，通常是因为配方结构不合理，布料不均匀，压机压制时不致密，布料受力不均匀造成的。 防止的方法是:一要采用好的抽真空设备，采用的真空泵油以及做到好的维护***;二是压机以及管道的密封要好，压机的真空室要小;其次是要制定好的配方结构;四是要有好的成型设备和成熟的生产工艺以及操作规程。水印:水印的出现是板材在压制过程中，镇江石英石，局部加压和运动不均匀而导致板材内部所用的色剂分布不均匀所造成的。但压力和振动强大的压机，在成熟的生产工艺控制下，可以很好地预防这个问题。
磨痕:磨痕是常见的问题，特别会出现在深色板，纯色板上。采用磨块，可以减少或者消除这种暗痕，根据板材的颜色和颗粒的不同选择合理的抛光速度。
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