河北中频淬火-中频淬火厂家-豪特机械制造(推荐商家)

（4）正火的应用:　 　①改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，通过正火与中频淬火剂冷却处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，提高使用工具的寿命和减小表面粗糙度。　　②消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状***。通过正火处理与中频淬火剂冷却可以消除这些缺陷***，达到细化晶粒、均匀***、消除内应力的目的。　　③消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果，通过正火处理与中频淬火剂冷却可以消除网状碳化物，改善机械性能，并为以后的热处理做好准备。　　④提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢普结构零件，中频淬火炉，采用正火与中频淬火剂冷却处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的热处理。

中频淬火炉主要是应用于批量性的中小型机械零件、纺织五金、传动链、弹簧以及自攻螺钉等在控制气氛里面进行碳氮共渗、渗碳以及中频淬火之用。为了更好地使用中频淬火炉，在使用时要注意以下开关机：　　1、开机　　（1）在开机之前要先检查是不是充足，在必要的时候要及时补充。检查循环泵的运转是不是正常，检查中频淬火炉的网带有无问题。打开电源总开关。　　（2）把中频淬火炉三个区的加热系统打开，开始升温，并且要时刻注意三个区的三相电源是不是正常，检查温度显示一等级温度记录仪是不是正常。　　（3）当网带式中频淬火炉的温度达到300摄氏度的时候，打开传动非连锁运行并且启动中频淬火炉传送网带，仔细检查传送网带的运行是不是正常。当三个区的温度达到750摄氏度的时候，一定要给中频淬火炉通入。　　（4）当温度达到工艺的要求的时候，就开始上料工作，根据工艺的要求来调整输送带的速度，当工件达到这三个区的时候，启动循环泵以及提升带，开动搅拌泵并且打开冷却风扇。按照工艺的要求来调整各个控制仪表的工艺参数，工件在中频淬火之后经过提升带提升进回火炉，回火自动开始。　　2、关机　　（1）当工作完成之后，关闭冷却风扇并且关闭中频淬火槽的提升带、循环泵以及搅拌。关闭网带式中频淬火炉的加热系统以及回火炉的加热系统和循环风扇。　　（2）当中频淬火炉的温度降到600摄氏度以下的时候，要停止往中频淬火炉里面通入；当温度降到400摄氏度以下的时候，要关闭中频淬火炉的传送带；当回火炉的温度降到300摄氏度以下的时候，要关闭回火炉的传送带。　　（3）关闭总电源，中频淬火液，在工作结束之后整理工作现场，并且认真填写交接班记录。

退火与正火的选择退火与正火在某些方面有相似之处，正火实质上是退火的一个特例，二者加热温度相，二者目的基本相同，均能消除内应力，细化晶粒。不同之处在于中频淬火剂冷却速度不同。正火的中频淬火剂冷却速度比退火稍快，生产周期短、成本低。故正火与中频淬火剂冷却后钢的***比较细，强度、硬度、韧性都比退火后的高，并且塑性也不降低，故在实际选用时可从以下三方面考虑。（1）从切削加工性考虑：一般认为钢材硬度在170-230HBS时，其切削加工性好。硬度过高，刀具容易磨损，河北中频淬火，难以加工。硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具发热而磨损，而且加工后的工件表面不光，中频淬火厂家，粗糙度大。因此，作为预先热处理低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度过高，必须采用退火。（2）从使用性能上考虑：对于亚共析钢制的零件来说，正火与中频淬火剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高，可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快，易引起开裂，此时采用退火为宜。（3）从经济上考虑：正火比退火的生产周期短，成本低，生产，操作方便，故在可能的条件下应优先采用正火。