豪特机械制造技术-重型齿条调质淬火硬度

过热容易产生重型齿条调质淬火裂痕　　加热超过是当的重型齿条调质淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致重型齿条调质淬火后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），此裂痕易发展成重型齿条调质淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的重型齿条调质淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生重型齿条调质淬火裂痕的元凶。　　重型齿条调质淬火前的***会影响重型齿条调质淬火裂痕　　重型齿条调质淬火前的***当然会影响重型齿条调质淬火的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），若重型齿条调质淬火前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易产生重型齿条调质淬火裂痕，重型齿条调质淬火报价，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在重型齿条调质淬火前，可施行球状化处理已是重型齿条调质淬火重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，则容易由该处发生重型齿条调质淬火裂痕。　

自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频重型齿条调质淬火设备重型齿条调质淬火后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中重型齿条调质淬火和浸液重型齿条调质淬火的工件。那么为了避免工件在重型齿条调质淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先重型齿条调质淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成重型齿条调质淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频重型齿条调质淬火设备重型齿条调质淬火后，通常进行自回火或者感应回火。

钢在采用高频重型齿条调质淬火机进行重型齿条调质淬火时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，重型齿条调质淬火硬度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应重型齿条调质淬火的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，北京重型齿条调质淬火，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，而是由临近金属冷却的，重型齿条调质淬火处理，但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用重型齿条调质淬火加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，重型齿条调质淬火的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。