近20年来，随着现代制造技术、密封技术等的发展，液压传动技术在高压、高速、大功率、低噪声、节能、和提高使用寿命等方面取得了巨大进展，并在交流液压技术、机-电-液组合传动、液压系统的逻辑设计、液压技术计算机化等方面进行了有益的探索，取得了一定的成效，并在工程实际中开始应用推广。 [2] 气压传动气压传动是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的一门工程技术，是工程实际中进行各种生产控制和自动控制的重要手段之一。与机械、电气、液压传动等传动方式相比，气压传动具有以下一些优点：（1）由于工作介质为空气，故来源丰富、制取方便、成本低廉。（2）较好的工作环境适应性。由于气压传动以空气作为工作介质，故能用在恶劣环境中，一些要求高净化、无污染等的场合（诸如食品、***加工、轻工、纺织、印刷、精密检测等行业），也适用于气动系统的工作，且工作可靠性较好，易于实现过载保护。（3）空气的粘度很小，故传输过程中的能量损失较小，节能、，适宜于远距离的供气和气源的集中布置。（4）气压传动反应灵敏、动作迅速、易维护和调节，故比较适宜于直接应用到自动控制的场合。（5）气动元件结构简单，制作工艺性较好，制造成本低，使用寿命长，易于实现标准化、系列化、通用化。 [2] 但是，气压传动也有一些不可避免的缺点：对变载荷工作，运动平稳性较差；气动装置工作压力不高，输出力或转矩不大；需在气路中设置供油润滑装置对气路中的元件进行润滑。 [2]
既然压力与时间的关系呈一近似S形曲线,能否用时间控制压力呢?事实证明是完全可行的。时间继电器型号规格多得举不胜举,还可自制分体的,都比电接点压力表体积小、重量轻。只是把熟视无睹的道理往位式压力控制系统上一用,就使设备面貌完全改观了。原来庞大杂乱的压力表柜面,就只剩一块普通压力表了,显得柜面宽敞明亮、利落素雅,而且避免了原来系统中一块表上压力的第二个设定值必须比个高的弊病,工艺可根据需要任意调整,产品质量得以提高。原来碰压力表造成短路停产的故障不存在了,维修量减少,产量提高,节省空间,净化了盘面,控制环节简化,工艺得到改善。这种方法用得好、用得妙、效果明显、功能奇特,推动了位式压力控制系统的改革进程。
钢管水压试验机作为钢管检验的重要设备，可以有效提高钢管产品的质量和使用的性，是钢管厂重要的检验和试验手段。在安装和调试阶段要注意管路的清洁，进一步掌握系统的构成和原理，针对各种故障，仔细分析，找出问题的原因，并制定相应的解决措施。在平时的使用过程中采用“定检”和“点检”的方法，并建立系统维护***记录档案，以便监督检查，找出规律保证设备正常运行，从而为企业创造更大的经济效益。
既然压力与时间的关系呈一近似S形曲线,能否用时间控制压力呢?事实证明是完全可行的。时间继电器型号规格多得举不胜举,还可自制分体的,都比电接点压力表体积小、重量轻。只是把熟视无睹的道理往位式压力控制系统上一用,就使设备面貌完全改观了。原来庞大杂乱的压力表柜面,就只剩一块普通压力表了,显得柜面宽敞明亮、利落素雅,而且避免了原来系统中一块表上压力的第二个设定值必须比个高的弊病,工艺可根据需要任意调整,产品质量得以提高。原来碰压力表造成短路停产的故障不存在了,维修量减少,产量提高,节省空间,净化了盘面,控制环节简化,工艺得到改善。这种方法用得好、用得妙、效果明显、功能奇特,推动了位式压力控制系统的改革进程。
钢管水压试验机作为钢管检验的重要设备，可以有效提高钢管产品的质量和使用的性，是钢管厂重要的检验和试验手段。在安装和调试阶段要注意管路的清洁，进一步掌握系统的构成和原理，针对各种故障，仔细分析，找出问题的原因，并制定相应的解决措施。在平时的使用过程中采用“定检”和“点检”的方法，并建立系统维护***记录档案，以便监督检查，找出规律保证设备正常运行，从而为企业创造更大的经济效益。