深孔钻床浅析改造普通机床成为虚拟轴机床方法
对于希望购买技术上的新型虚拟轴机床(也称并联机床)的许多车间都会发现，调动一大笔巨额资金是一件非常困难的事情。但是现在能使用一个虚拟轴机床附件将加工中心、镗床或龙门式铣床等类似机床改装成虚拟轴机床，能极大地减轻企业经济负担，同时体会到虚拟轴机床的诸多优点和的经济效益。
虚拟轴机床附件是由法国 CMW公司研制生产。据介绍它可直接安装在普通机床的滑枕上，其麻烦程度相当于替换一个标准铣削头。凡是能进行工作头交换的机床都可以安装使用这一虚拟轴机床附件。由于它的安装简单容易，所以也可以很快地改换到别的机床上去。
这一虚拟轴机床附件在结构上主要是由六根可伸缩杆(六条腿)组成。六根杆的两端用两块固定板固定(其形状如一斜截头圆锥体)。然后一端与安装刀具的主轴连接，一端连接于机床的滑枕上。在控制系统的控制下，按汇编好的加工程序进行加工。
普通机床是依靠机床的几个大而重的零件(如立柱、工作头等)，相互配合，协调运动，与工件保持一正确的位置和方向，控制刀具实行切削。为了能简单地***主轴和改变主轴方向，虚拟轴机床的六根可伸缩杆需要同时工作。但是，串联机床(传统的机床)初始设计的总体结构限制了它的加工能力。
新型功能部件
为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括：
（1）高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用；
（2）直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，立式深孔钻厂家，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。如：西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等；德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机；
（3）电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。
高可靠性
数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，成都立式深孔钻，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证数控机床有高的可靠性，立式深孔钻机床，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，立式深孔钻速度，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内只有300小时。
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