切削液铸铁切削时切削深度大、进给快、切削时冲击力 .... 车刀的刀尖部位是切削力和切削热集中的区域，极易磨损铸铁。 所以不适合用切削液。
铸铁切削通常使用的都是切削液，半合成切削液或者乳化液都可以，像汽车发动机缸体（铸铁缸体）都是使用切削液的，全合成切削液，很少使用切削油，因为工件的表面光洁度不需要太高。
粗加工时也有“干切削”的，不使用任何冷却液（油）。但是对刀具的要求较高，对工件倒无所谓，粗加工不要求加工精度和光洁度。但是我个人认为，使用切削液对刀具和工件有更好的保护。
切削液不按机床的不同来选择，更多根据是加工材料来选择的。 铣床加工应该以全合成切削液为主，销售全合成切削液，而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意：冷却刀具的热量以及润滑、防锈。 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水...铝合金加工选用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。 铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，金属全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，工业全合成切削液，全合成不含...
◆有利于切削液净化再生、循环使用，减少废液排放、降低运行成本；
◆有利于切屑的环保处理和资源回收利用。
由于发动机五大件是按产品组线加工的，因此按生产线做区域小集中可以使供回液系统轻量化，有利于管道架空布置，也增大了灵活性。
二.集中处理系统过滤方式选择
切削液过滤方式的选择主要取决于对切削液过滤精度的要求，因为不同的过滤方式可以达到不同的过滤精度；其次是不同的切屑性质对过滤机的要求；第三要考虑生产线排屑出液方式对过滤系统的影响。当然，***和运行成本以及环保也是重要的考虑因素。
由于厂房、设备、零件材料、加工工艺、切屑形态及切削液性质等多方面的差异，切削液集中处理可以有各种不同的系统方案选择。
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