螺旋钢管处理及应用场景
螺旋钢管的表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈抵达guo标Sa212级，坚持表面单调、无油污、尘土等，并在4小时内涂装。配比：甲：乙=3:1（分量比）。
理论涂布率：干膜厚度80~100微米条件下，公斤/平方米。
稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加zhuan用稀释剂，用量为3~10百分之。
后一道面漆涂装完工后，须天然固化7天后才华投入运用。
螺旋钢管重要加工工艺特性：
a.成形全过程中，厚钢板形变匀称，内应力小，表层不造成刮伤。生产加工的螺旋钢管在直径和壁厚的规格规格型号范畴上面有更高的协调能力，尤其在生产制造高钢级厚壁管，尤其是中口径厚壁管层面具备别的加工工艺无ke比拟的优点，可满足客户需求在螺旋钢管规格型号层面大量的需求。
b.选用you秀的两面电弧焊的加工工艺，可在***佳位置完成焊接，不容易出现错口、焊偏和未熔透等缺点，非常容易操纵电焊焊接品质。
c.对钢管开展100%的质量检测，使钢管生产制造的整个过程均在合理的检验、监管下，合理地确保了产品品质。
d.整条生产流水线的所有机器设备具有与电子计算机数据收集系统软件联网的作用，完成数据及时传送，由中间主控室对加工过程中的技术参数。
螺旋钢管生产流程：
1、进厂原材料理化性能的检查,钢板外观检查。
2、开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验。
3、矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
4、剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
5、对焊切割：采用***的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
6、目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。
7、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
