除铁器的分类： 自冷式电磁自卸除铁器、自冷式电磁除铁器、永磁筒式磁选机、悬挂油冷式电磁除铁器、悬挂冷风式电磁除铁器、手动永磁除铁器、起重电磁铁、铠装式永磁自卸除铁器、干式自卸电磁除铁器，按方式分为自动除铁和手工除铁，按型号分可分为RCDB、RCDD和RCDE等几种型号。
人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中为简单，价格低，占用空间位置 小，制造安装维修方便。按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定 式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁 器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度不超过 100 mm。价格大概多少该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引 在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。
除铁器的使用和选择小技巧
关于除铁器的使用和选择有如下小技巧：
选择除铁器时需要根据材料的含铁量，分离要求，使用环境和除铁器自身的特点。
1当材料中铁含量较多时应使用具有连续分铁和自铁倾倒能力的电磁或永磁除铁器。
2材料中铁含量较少时，可使用电磁或永磁人工除铁器。
3电量限制时，选择永磁除铁器。
4在多尘环境下工作时应选择全不锈钢除铁器。
5除铁器应安装在皮带机头部，由于振动力和松动的物料，有利于铁的分离，但分离器底部的驱动器应采用非磁性材料。
除铁器磁场附近的铁件对除铁效果的影响
电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程,除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。
在除铁器的下方和周围存在托辊组及其他钢质器件,不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂,其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。
磁感应强度数值不大,且随着距托辊的距离加大,磁感应强度迅速减小,在0～40 mm之内,其梯度很大。
经计算,在距托辊10～100 mm处,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是大,磁感应强度迅速减小,在0～40 mm之内,其梯度很大。
经计算,在距托辊10～100 mm处,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是煤层中上部铁件所受吸力的百倍以上。
这是一个不容忽视的影响,在实际工作中一定要采取措施减少托辊附加磁场的影响。
通常的措施是采用消磁托辊,虽然托辊的轴、支架仍可产生附加磁场,但由于不紧贴胶带,这种影响可以大大减弱。另一种合理的措施是取消电磁除铁器下方的一组槽形托辊。
此处槽形托辊的间距可按非标件处理,只要能满足使用要求即可。但取消一组槽形托辊后,要考虑到胶带会有稍许下垂,此时应调整电磁除铁器的悬挂高度。
这样电磁除铁器周围的铁件由于距离除铁器远,被磁化后产生的磁场弱,同时附加磁场距铁件也比较远,故其对除铁器的影响也小很多。
