液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。
液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象；剪板机液压油粘度过小时则不能确保剪板机良好的润滑条件，加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降
数控剪板机的主要分类
（1）按照加工方式分
A金属切削类数控机床如数控剪板机折弯机车，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。
B金属成型类数控机床如数控折弯机，数控弯管机，电动剪板机多少钱一台，数控回转头压力机等。
C数控特种加工机床如数控线（电极）切割机床，数控电火花加工机床，电动剪板机定价，数控激光切割机床等。
D其它类型数控机床如火焰切割机床，数控三坐标测量机等。
（2）按照数控系统功能水平分类
A高的档数控机床
B中档数控机床
C低档数控机床
（3）按照数控机床的功能分类
A经济型数控机床（功能少，简单，价格便易）
B全功能数控机床（标准型数控机床）
剪板机控制装置结构与工作原理
1、刀具变形量控制装置结构组成
刀具变形量控制装置以PLC为控制，其伺服电机是主要的执行元件，配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。
在工作时，控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构，由位移传感器确定小车到达对应位置，接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩，由扳手机构伺服电机以及编码器等控制扳手调节刀具变形。这样只要知道需要调节刀具变形量的位置和大小，电动剪板机厂，可以由控制装置自动快速地完成刀具变形量的改变，提高调节的效率和精度。
2、刀具变形量调节执行机构
刀具变形量调节执行机构，该执行机构在工作时，由电机带动整个小车前进或者后退，使得调节刀具变形量的扳手到达所需调节位置，然后通过扳手伸缩机构使得扳手与顶拉调节螺栓啮合，青岛电动剪板机，控制扳手的正反转与转动角度，旋转顶拉调节螺栓，实现刀具变形量的调节。
3、刀具变形量自动调节的工作过程
刀具变形量的自动调节主要分为2个步骤。
（1)小车的运行：在调节开始时，CPU会获得内存单元中小车下一步所需要的运行距离，换算出伺服电机需要的运转角度。而后驱动伺服电机，伺服电机到位后会返回到位信号，等待送进机构和扳手机构完成调节的信号。
(2)扳手调节刀具变形量：在调节的过程中，扳手送进机构送进完成之后，需要扳手做点动，直到套筒和顶拉调节螺栓啮合。在程序中使用2个定时器的互相控制来输出1个周期为400ms的方波，以便扳手伺服电机来控制套筒的旋转即可。
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