发生这种现象可能有以下几种原因：
1.在钎焊接头中有油类或其他种类的污染物，导致钎剂无法渗入接头，塑钢门窗单面无缝焊机厂家，限制了钎剂的清洁作用。如果接头位置存在严重的污染，这种正常的钎焊过程就不会发生。即使钎剂已经渗透到接头之中，也不能成功地清除污染物。大多数的污染物仍然处于接头的内部，从而影响接头的质量。
2.钎焊接头装配间隙过大或过小。
熔融的银钎料需要在紧密贴合的表面才能发生毛细作用。接头间隙过小也可能消除毛细作用。银钎料需要足够的接头间隙才能流动。同时错误的加热方式也可能导致钎料不能正确地进行熔化和流动。
3.钎剂的错误使用：需要正确的使用钎剂，确保钎剂质量的一致性、钎剂用量的准确性。同时要保证钎剂位置的正确性，并对不同位置的钎剂量进行合理的控制。另一方面。不同的钎焊操作人员混合钎剂的方式也有所不同，同时由于温度和湿度的不同，钎剂在一天或一个季节的不同过程也会有所不同。
4.钎料环过松或者位置放置错误：钎料环需要需要紧固在焊接管件上，并与管件保持物理接触。感应线圈应对管和配件进行加热，钎料环通过热传导发生熔化。如果钎料预置不合适，由于它和管子之间的间隙较大，钎料熔化后就只会在钢配件顶部依附，不向接头内部渗透。
焊接质量检测是确保电阻焊的焊接产品的品质好坏、避免废品出厂的重要措施。根据检测能够察觉试制过程中发生的品质问题，找到缘故，解决瑕疵，使新产品或新工艺得到应用，品质得到确保。
在正常生产制造中，根据的质量检测制度，能够立即清除生产过程中的瑕疵，避免相似的瑕疵反生，降低返修次数，节省工时、材料、进而节省成本、所以说焊接质量检测是焊接生产制造之中不可缺少的工序。焊接质量检测围绕于一整个焊接过程，它包含焊前检测、焊接过程中的检测和成品检验3个阶段。
接过程的检测是焊接检测的第二阶段，由焊工在一整个操作过程中来进行，其目地是为了能避免由于操作缘故或其余特殊因素的影响而造成的焊接缺陷，有利于及早发现问题并加以解决，它包含的项目有：检测在焊接过程中焊接设备的运作状况是不是正常，焊接工艺参数是不是合理，焊接夹具在焊接过程中的夹紧状况是不是牢固，在推行埋弧自动焊时的焊剂衬垫效果，及其电渣焊冷却产生滑块在移动时是不是发生漏渣，在操作过程中发生的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等。无缝焊接根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体，常用的保护气体有二氧化碳、气、氦气、氢气及混合气体。气体保护焊的优点是：电弧线性好，对中容易，塑钢门窗单面无缝焊机制造商，易实现全位置焊接和自动焊接;电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，绍兴塑钢门窗单面无缝焊机，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，塑钢门窗单面无缝焊机多少钱，焊缝质量好。缺点是不宜在有风的场地施焊，电弧光辐射较强。无缝焊接技术，焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.
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