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（2）复杂曲面。

复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。比较典型的下面几种：

①凸轮、凸轮机构。

作为机械式信息贮存与传递的基本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。

②整体叶轮类。

这类零件常见于航空发动机的压气机，不锈钢零件加工报价，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。

③模具类。

如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加工内容，可减少尺寸累计误差，减少修配工作量。同时，模具的可性强，互换性好。机械加工残留给钳工的工作量少，凡刀具可及之处，尽可能由机械加工完成，这样使模具钳工的工作量主要在于抛光。

④球面。

可采用加工中心铣削。三轴铣削只能用球头铣刀作逼近加工，效率较低，五轴铣削可采用端铣刀作包络面来逼近球面。复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。

精密机械零件加工批量定做的主要步骤是以下四个:

1.根据客户提供的加工图纸编制好程序;

2将设置好加工程序将其输入到数控车床或数控铣床设备里面，等待发布命令系统进行工作;

3.接受到指令后，伺服系统开始自动运转。启动整个机器的加工动作，驱动车床或铣床进行细密机械零件加工;

4.受到伺服系统的推动力，车床部件有序进行数控转动。各个工序会有序地进行，不锈钢零件生产，加工出符合要求的细密零部件。

在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。

　　2、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，徐州不锈钢零件加工，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。

　　3、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。