河北锻件淬火-锻件淬火工艺-豪特机械制造(推荐商家)

经过感应锻件淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的锻件淬火应力，避免产生锻件淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频锻件淬火设备感应锻件淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行锻件淬火时，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的***和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，锻件淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有锻件淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。

(2)不断改进和提高原有锻件淬火介质的性能。水和油等常用锻件淬火介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，锻件淬火工艺，为此，河北锻件淬火，要对原有的锻件淬火介质进行改进。例如，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件锻件淬火时低温区的冷却速度，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的锻件淬火硬度和更深的淬硬层深度，从而提高锻件淬火工件的质量。对于锻件淬火油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的锻件淬火介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用锻件淬火油，可获得更强的冷却能力、更为合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、更能保持工件表面的光亮性或更能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进锻件淬火设备，锻件淬火厂家，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高锻件淬火油的冷却速度，满足锻件淬火工艺要求。(3)大力研究开发和应用新型锻件淬火介质。无机物水溶液锻件淬火介质和有机聚合物锻件淬火介质是我国锻件淬火介质的发展***，特别是要加强对有机聚合物锻件淬火介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物锻件淬火介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。

4、锻件淬火油的换油指标是什么　　锻件淬火油的更换是以具体老化程度而定的，而不是看用了多长时间。在使用过程中要定期取样分析，锻件淬火油老化程度主要取决于基础油、添加剂及现场使用条件。　　锻件淬火油的般换油指标：　　（1）性温度下降超过40℃；　　（2）正常使用情况下水分超过0.1%（体积分数）；　　（3）黏度上升超过15%；　　（4）光亮性明显降低。