高频淬火设备-豪特机械制造处理-廊坊高频淬火

热处理生产加工过程中有时会出现高频淬火后工件的硬度不够的情况，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题1.高频淬火加热温度低，保温时间不足例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，高频淬火后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定高频淬火加热速度、加热温度、防止高频淬火温度偏高或偏低。

二、高频淬火的特点　　　　表面高频淬火的特点是硬度高，主要是因为在于加热速度快、时间短，奥氏体晶粒来不及长大，高频淬火后为隐晶马氏体***，另外奥氏体成分不均匀，表面残余压应力与高频淬火后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关；疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体***，并形成残余压应力，工件在承受交变载荷时，造成疲劳***的拉应力被残余的应力抵消一部分，使疲劳强度得到了提高；耐磨性比一般的加热高频淬火要高，高频淬火液，原因在于表面马氏体晶粒很细小，碳化物弥散度大，硬度和强度有所提高，加上表面压应力状态等综合作用的结果。　　

由于在加热钢件时，每一个钢件的形状并不同，高频淬火报价，需要淬硬的地方、大小都不一样，所以进行高频淬火的工艺要选择相对合适的。通常的情况下，可以分成两种，一种是连续性高频淬火，廊坊高频淬火，在钢件进行高频高频淬火机高频淬火时，只须将需要高频淬火的地方进行同时加热，让感应器和加热零件之间做相对的运动，加热过后，让加热区域逐步移到冷却位置。根据实际的情况，在扫描高频淬火时，我们可以根据实际的情况，高频淬火设备，让钢件旋转高频淬火，比如长轴之类，或者像机床导轨高频淬火样不转高频淬火。大量的实验表明扫描高频淬火比较适用于被加热表面面积较大的钢件，而且电源的功率不够。从大直径到小直径加热时，由于感应磁场偏移，因此，会有一段过度的地方加热不足，这点我们可以采用纵向电流同时加热法，使钢件可以保持连续的淬硬层。另一种是同时加热高频淬火的方法，将钢件的整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却处理，在整个的高频高频淬火机高频淬火过程中，钢件和感应器的位置不变。与连续加热相同的地方是同时加热也可以旋转或者不旋转，但是冷却方式除了利用感应器喷水外还可以让钢件加热之后落入喷水器中进行冷却，而后一种要比前一种在发电机利用率上要高很多。如果钢件感应加热时间太短，其表面就会不利于奥氏体晶粒长大，即产生很多细晶粒；如果在高频淬火时，钢件的冷却速度很高，就会在高频淬火层的表面产生很大的残留应力。这两种情况都可以提高其表面硬度，也都证明了钢件在高频高频淬火机高频淬火后表面的硬度要比普通的高频淬火硬度高。而在进行低温回火时，它的硬度下降的又比普通的快多。