氮化淬火硬度-天津氮化淬火-豪特定制施工(查看)

火烈度（H值）的方法是由格罗斯曼等人于1939年提出来的，至今在氮化淬火冷却技术和端淬技术领域仍被广泛采用。其方法是：将选定的探头在18℃静止水中冷却的平均换热系数视为1，再根据相同探头在氮化淬火介质中冷却时的冷却曲线计算出相对的平均换热系数曲线。需要指出，格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in，而日本计算换热系数时以cm为单位，二者之间存在2.54:l的换算关系，应用时必须注意。学术界认为，这两种探头存在各自不同的缺点。如：由于材质差异较大，银探头的测试结果与工业用钢的实际情况有明显不同，很难直接判断对钢材的氮化淬火效果：Inconel 600探头虽然与工业用钢比较接近，但其热导率较低，同样不能真实反映工业用钢的氮化淬火效果。

目前市场上耐磨零件的材质一般是含有铬、钼、铜的低合金铸铁，通过热处理氮化淬火工艺可获得马氏体或其他高硬***。低合金铸铁在热处理氮化淬火后其***和性能存在差异是因为低合金铸铁***比钢复杂。要想获得所需的***和性能，必须控制热处理氮化淬火介质氮化淬火剂温度，因为氮化淬火剂温度对硬度影响。氮化淬火硬度与钢的碳含量有直接关系，影响氮化淬火硬度的因素很多，其中对硬度影响较小的是合金元素。钢的淬透性、氮化淬火温度、冷却速度、保温时间、氮化淬火终了温度等都会影响氮化淬火后零件硬度。在正常氮化淬火温度范围内，氮化淬火温度的提高可提高奥氏体的均匀性，提高钢的淬透性和硬度，但是提高氮化淬火温度有时会引起残余奥氏体的增加，硬度反而会下降。氮化淬火工件的硬度并不是随着氮化淬火剂温度越高而越高。在温度范围内，随着加热温度的升高，会增加奥氏体的稳定性，淬硬性提高。对于过共析钢，氮化淬火硬度，增加加热温度，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，故硬度升高。但温度过高，会使奥氏体晶粒粗大，奥氏体稳定性增强，氮化淬火报价，冷却后得到粗大的马氏体和更多的残余奥氏体，影响硬度。

热处理生产加工过程中有时会出现氮化淬火后工件的硬度不够的情况，氮化淬火液，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题1.氮化淬火加热温度低，保温时间不足例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，氮化淬火后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，天津氮化淬火，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定氮化淬火加热速度、加热温度、防止氮化淬火温度偏高或偏低。