氧化锆珠厂家-氧化锆珠-英吉新材料

氧化锆这种物质开始出现，是一个外国人从宝石中提炼出来的，其后被应用在燃气灯罩上。后来，这种材质又被应用到了耐火材料、着色及磨料等中来。在对工件进行抛光时，把要研磨的工件和高纯氧化锆珠全都放进旋转或震动桶中一起进行研磨，可以使工件得到抛光或者去除毛边的效果。因为氧化锆珠的研磨效果好所以也就广泛的被使用在一些设备里，比如在日用品行业的研磨作用，比方日常用的牙膏，牙膏主要是由香料、甜味剂、湿润剂、粉状摩擦剂以及其它特殊成分构成的，对高速分散机的依赖性很强。主要应用于固态物品、液态物品等材料进行搅拌分散、溶解的机器设备上。还广泛应用于化工小型类分散机里，是为能够满足实验室的试验需求。主要用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求的实验室分散机里，为成批量的工业化生产做铺垫。

氧化锆珠磨耗率的检测方法：

一、带料研磨条件下磨耗率的检测方法

在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，氧化锆珠是什么，装入1KG的氧化锆珠待检测，再加入150，300g硅酸锆（锆英砂），2g三聚磷酸钠，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出洗净，烘干，称重。合格氧化锆球的带料磨耗（Rm）要求低于0.15%/5h，或低于0.03%/h。

二、不带料（自磨）研磨条件下的检测方法

在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入700g待检测锆珠，再加入300，加盖，氧化锆珠用途，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出洗净，烘干，氧化锆珠厂家，称重。合格氧化锆珠的磨耗率（Rs）要求低于0.3%/5h，或低于0.06%/h。

降粘度、增加流动性

与其它不规则形状的磨料相比，氧化锆球磨珠像轴承间的般容易滚动。比重大，易滚动，动能大，因此降了粘度、增加了流动、改善了喷涂性。

更高的填充量、降成本

由于和其它形状的磨料相比，氧化锆球磨珠具有小的表面积体积比。可以降树脂的用量，增加填料的用量，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降VOC，同时也降了成本。

硬且耐磨

氧化锆球磨珠硬度高且耐磨，使得终油漆涂料表面坚硬并且耐刮擦。持久如新的表面，让您省却了维护和重涂的成本和时间。如果使用传统的填料，松软或不规则的颗粒会让表面很快磨损或裂开。

光泽控制

许多光泽控制的材料会增加粘度。但是使用氧化锆球磨珠能够显著的降光泽度而不怎么增加粘度。

有效屏障

堆积紧密、坚硬耐磨、惰性的颗粒使得非常耐久、，形成一个对恶劣气候、化学腐蚀的一个有效屏障。

稳定性

由于其成分是惰性的陶瓷，因此氧化锆球磨珠能各种不同的***的侵蚀，如耐酸、碱、高温。

辐射固化

氧化锆球磨珠对于25nm以下的紫外线UV是透明的，UV能穿越整个涂层，可以帮助UV固化涂料的固化并提高施工效率。对于电子束固化涂料的应用，氧化锆珠，氧化锆球磨珠可以增加粘度和控制流动。

设备磨损小

由于耐压强度高，氧化锆球磨珠好在生产研磨的时候加入。要提高分散效果，沙磨、球碾、辊压都可以。和使用其它相同或更硬度的填料相比，使用锆珠对于设备的磨损反而更小。

为了更清楚的缕清什么是氧化锆珠，有必要将现市场上其它产品列出，以作比较。

一、硅酸锆(Zircon or Zirconium Silicate)：

   硅酸锆可以看作是一种复合氧化物，由相同摩尔比的氧化硅和氧化锆组成，分子式为ZrSiO4。比重约为4.0kg/dm3，维氏硬度约为1000kgf/mm2。硅酸锆珠因其中等的密度和硬度，优良的耐磨性和价格比氧化锆珠便宜而被普遍的使用。

   按珠子定相工艺来说分烧结和电熔法两种。由锆英砂作原料的经烧结做出来的珠子是以一致的微观结构体现，其代表产品是耐诺硅酸锆珠NanorZr-64；后者是以氧化和氧化硅粉熔融混合而成，微观结构是以氧化锆晶体和氧化硅玻璃体分别存在，同时空腔珠不能避免也是此工艺的一缺陷。

   由于历史的原因，很多人把硅酸锆珠误称为氧化锆珠，而把其称作锆珠是一种简称；当然也有人把氧化锆珠简称为锆珠，混乱就此产生。

二、锆铝复合材料(ZrO2 & Al2O3 Complex Ceramic)：

   氧化锆和氧化铝按不同的摩尔比组成氧化物的复合材料，按两者比例的多寡分锆增韧氧化铝和铝增韧氧化锆，磨介的代表产品是耐诺复合锆珠NanorZr-30和NanorZr-85；这两种珠子的产生主要从改善材料的性能和降低成本来考虑，但不是实际意义上的氧化锆珠或纯锆珠。

   如何辩别氧化锆珠的真伪和选择高质量的氧化锆珠，除了注重研磨介质的外型、表面光泽、密度和耐压强度的物理表征外，还要跟踪使用后珠子的状况，表面粗糙、变形严重的珠子应尽快更换。