氧化锆珠-英吉新材料-氧化锆研磨珠

如何选择合适的研磨介质

随着材料对细度的要求越来越高，研磨介质的要求变得越来越高，并且市场上有越来越多的研磨介质。如何选择一种更适合您自己的生产工艺和条件的研磨介质是一件更加关键和麻烦的事情。我们将从以下几个方面对研磨介质进行简单分析。

1.化学成分

根据不同的材料，研磨介质可分为玻璃珠，氧化锆研磨珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠，复合锆珠，氧化铝珠，稀土金属稳定氧化锆珠等），等。由于化学成分和制造工艺的不同，确定了研磨介质的晶体结构。致密的晶体结构确保了研磨介质的高强度，高耐磨性和低吸墨率。各种成分的不同百分比决定了研磨介质的比重。高比重为高磨削效率提供了保证；研磨过程中研磨介质的化学成分的自然磨损将对浆液的性能产生一定的影响，因此除了考虑低磨损率外，所关注的化学元素也是要考虑的因素。如研磨带粉或其他电子元件浆液，应避免使用金属Fe，Cu等元素。不能选择含Fe2O3或CuSO4的研磨介质，因此选择锆珠通常是该行业的常见选择。例如研磨在***和生***学方面，***是严格的元素，而PbO是常见的成分。

2.物理性质：

（1）研磨介质的密度

（2）研磨介质的硬度

（3）研磨介质的粒径

氧化锆球的密度和重量

氧化锆球的密度和重量都决定了它的价格，而且不同的密度和重量适应不同的行业和物料，比如重量大的密度大的氧化锆球，可以用来研磨粘度高的物料，密度小的重量不大的氧化锆球，可以用来研磨粘度低的物料，尤其是在立式砂磨机中，密度大的氧化锆球会往下沉。所以更要注意这个因素。

TZP 锆珠的耐磨性是玻璃珠的30-50倍，是硅酸锆珠的5倍左右。　TZP 锆珠密度比其它陶瓷磨介高，研磨效率是玻璃珠的6-8倍，是硅酸锆珠的2-3倍，可以提高物料固含量或加大物料流量。

主要应用于要求“”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛、食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。

目前TZP-95氧化锆微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种，其中滚动成型，进口氧化锆珠，但制备出来的产品品质较难把握，成品破损率大，而且使用过程中碎珠现象也很ming显。而滴定成型制备的产品虽然产率相对降低，但微珠成品球形度高，综合性能好。

氧化锆具有良好的化学性质。它是一种弱酸性氧化物，氧化锆珠，对碱溶液以及许多酸性溶液(热浓H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足够的稳定性。用ZrO2制成的坩埚可熔炼钾、钠、铝和铁等多种金属。它对硫化物、磷化物等也是稳定的。许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结ZrO2亦不起作用。

英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

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氧化锆珠染料研磨中的应用

通过对研磨浆的ph值、研磨浆的粘度、珠沾色、珠的磨损、研磨效率、研磨效果这6 个方面的性能比较.

1.研磨浆的ph值

起始磨浆的ph值都为5.25，经过20 小时研磨， 采用锆珠的磨浆ph=5 .78 ， 而采用玻璃珠的磨浆ph=10.2 2

2.磨浆的粘度

经过较长时间的研磨，氧化锆微珠， 我们发现用玻璃珠研磨的浆料， 其粘度有非常明显的提高.在相同的研磨条件下， 它的粘度的提高程度是锆珠的1 一4 倍。

3 珠沾色

染料在被研磨中， 会对它的研磨介质沾色。在生产和试验中， 理想的研磨介质应尽可能少地被沾色。这个性能对不同的染料其是大不相同的。但如果用几个分散染料和玻璃珠、锆珠分别研磨，完全研磨后将玻璃珠、锆珠水洗烘干， 然后用对定量的玻璃珠和锆珠进行处理， 测液的光密度值进行比较。我们可以发现. 玻璃珠的沾色是锆珠的15 ~ 30 倍。。锆珠的这一应用特性也是由于其高机械强度及表面光滑所致。

4 珠的磨损

在正常的研磨条件下， 分别用锆珠和玻璃珠作研磨介质， 研磨完成后.分别测出研磨介质的失重百分率， 以评价珠的磨损情况。经过我们多次试验， 发现锆珠的磨损率还不到玻璃珠的1/ 5 。

5 研磨效率

相比玻璃珠而言， 锆珠具有密度较大、强度较高的特点。

分散和还原染料的研磨加工， 其目的是获得颗粒直径在0 .2 一0.8 um 之间的染料。我们在试验中分别采用锆珠和玻璃珠，发现用锆珠研磨时染料的颗粒分布情况比玻璃珠的好很多。

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