除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。
除铁器的分类：
自冷式电磁自卸除铁器、自冷式电磁除铁器、永磁筒式磁选机、悬挂油冷式电磁除铁器、悬挂冷风式电磁除铁器、手动永磁除铁器、起重电磁铁、铠装式永磁自卸除铁器、干式自卸电磁除铁器，按方式分为自动除铁和手工除铁，按型号分可分为RCDB、RCDD和RCDE等几种型号。
电磁除铁器主要特点
1、采用全密封自然冷却结构，能有效防止潮气、粉尘和***气体对除铁器线圈的浸浊。对气候及环境的适应性强，且结构合理，运行维护方便、使用。
2、采用佳磁路设计，透磁深度大，并且磁场的几何形状为近似矩形的半球状，因此较其它同类产品具有更强的除铁能力。
3、除铁器线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，线圈整体性好、散热快、温升低、使用寿命长。
4、产品配套性能好，各种整流设备功能齐备，能适应各种场合的使用要求。
永磁除铁器主要特点
1、采用高强永磁体组成的强力磁芯可吸起埋在物料较深度的铁磁性杂物。同时可节省大量电能。
2、磁场分布合理，透磁深度大，磁场恒定衰减小。同时磁极吸附面积大，保证有足够时间从运动物料中吸起铁磁性杂物。
3、整机结构比电磁除铁器简化，不用整流励磁系统，不用冷却系统，不需要金属控测仪配套产。可保障长期无故障运行。
除铁器是一种用于除去散状非磁性物料中铁件的设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。该设备可以将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动除去的目的，并能以防输送机胶带纵向划裂，那么，您知道该设备是怎样进行工作的吗？小编为大家做了详细的介绍，一起来看一下吧！
除铁器主要由壳体、线圈、铁芯、磁极填充材料、接线盒等组成，接通电源后，励磁系统产生磁场，当输送机械上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在该设备磁场力作用下被不断吸起(铁磁性杂物重量为0.1-25kg)，吸附在除铁器下表面上，当需要除去吸附在除铁器上的铁磁性杂物时，可将设备移至集铁箱上方，切断励磁电源除铁器磁场消失，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。
3、长久式除铁机的清洗
这是一类运用长久磁铁所形成感应磁场将吸铁介质磁化而吸铁的长久式全自动清洗除铁机。当长久磁铁分离时，吸铁介质将退去磁性。
4、超声波清洗
超声波清洗的工作原理是由超声波发生器传出的高频振荡信号，运用换能器转换成高频机械振荡而传递到吸铁介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而形成数以万计的细微气泡（空化核），并在声场的影响下振动，当声压达到一定值时，气泡快速增加，随后忽然闭合，气泡闭合时形成冲击波，在其周围可形成上千个大气压力，当团体粒子吸附在清洗件表层时，固体粒子受大气压力而被分离，进而实现清洗表层目的。
