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2）制定措施，降料面露炉瘤

对上部炉瘤，应果断做出炸瘤决定，及早制定炸瘤措施，碱性炉衬材料多少钱，确定炉瘤位置，加长探尺降料面，将炉瘤，隔离其与炉料的依附，为实施炸瘤创造必要的条件。在降料面的过程中，应保证两个探尺工作正常，处理炉况不能频繁拉风，有富氧的高炉应充分利用富氧条件 处理炉况，防止在处理炉瘤的过程中导致炉瘤快速长大。

一、高炉结瘤事故的预防：高炉结瘤的原因是多种多样的，其基本成因是已熔化的物质再凝结，并粘附于炉墙上逐步长大，碱性炉衬材料，对其成因应提前采取预防措施，防止高炉结瘤事故的出现。1）稳定原燃料质量原燃料质量差、含粉量大，碱性炉衬材料厂，在低料线时极易导致粉末聚集，诱发上部结瘤；同时，粉末聚集层下到软熔带时易引发透气性变差，出现小崩料和小滑尺现象，控制不当易诱发炉凉等事故，影响高炉冶炼的正常进行。原燃料质量差，容易导致炉况失常，碱性炉衬材料用途，出现难行悬料，使得顶温升高，不能得到有效控制，极易导致上部结瘤。为此，在生产***中，应根据原燃料质量确定高炉的冶炼方案，保证高炉稳定顺行，对小的炉况波动进行先期处理，防止出现大的炉况失常。

冷却系统：早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱，左右间距250～300毫米，上下间距1～1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高，多改用强制循环纯水冷却；炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。