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模型内热切缺陷怎么办：一：主浇道模 解决问题的方法：抛光主浇道，喷嘴与模具中心一致，降低模具温度，缩短时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热环，模具表面抛光，检查材料污染 第二：塑料零件剥离困难 解决问题的方法：减少压力、缩短时间、增加冷却时间、减少模具温度、模具表面抛光、增加剥离坡度、减少嵌件间距 第三：尺寸稳定性差 解决问题的方法：改变杆温度、增加时间、增加压力、改变螺丝背压、增加模具温度、降低模具温度、调整供应量、减少回灌率 四、表面波纹 解决问题的方法：调整供应量、提高模具温度、增加时间、增加压力、增加材料温度、增加速度、增加主流道和浇口尺寸 5:塑料零件弯曲和变形 解决问题的方法：模具减少、材料温度减少、冷却时间增加、速度减少、压力减少、螺杆背压增加、时间缩短。




影响塑料模具制造商注塑质量的工艺参数：　　，料筒温度（原料温度）　　考虑到原材料和物品的厚度，通常应将料筒温度设置为高于材料标称熔化温度10-200 CD的位置。诸如PS，ABS等无定形材料没有规定的熔点，因此料筒温度应参考熔体流动指数（MI）和螺旋工艺线（SPR）。近，出现了各种大小的塑料产品，L/T（进料流长/产品温度）已成为非常重要的参数，如果L/T大，则必须设置料筒的温度。更一般的温度会刺激流量。




塑料外壳模具加工厂　一般加工温度为190-235℃。(4)由于这种材料对温度敏感，并且大多数制造商使用回收材料，为了增加产量，通常使用低剪切螺钉，因此可以适当提高电机速度以达到目的。同时，塑料模具，在回收材料(大部分是薄片)的使用中，根据实际情况，为了增加进料段的输送能力，采用了增大下料直径、在料筒上开槽等方法，取得了良好的效果。　　




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