




为了提高轴承外环的散热效果,在主轴设计中可采用主轴套筒螺旋槽冷却剂热交换系统,对主轴套筒进行强制冷却,从而带走主轴轴承外环异常产生的热量。主轴套筒螺旋槽冷却剂热交换系统采用连续、大流量、冷却液对主轴套筒进行循环冷却,冷却液从主轴套筒上的入油口输入,通过主轴轴承外环主轴套筒上的螺旋槽,与主轴套筒进行充分的热交换,将主轴轴承外环产生的绝大部分热量转移到冷却液中,从主轴套筒上的出油口输出,然后流经热交换器,进行再一次热交换,将冷却液温度降到接近室温后,流回冷却箱,再经过压力泵增压输到入油口,从而实现循环冷却。

故障现象:主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。
原因分析:主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响,主轴速度指令
信号或反馈信号受到干扰,主轴伺服系统误动作。
检查方法:另主轴转速指令信号为零,调整零速平衡电位计或漂移补偿量参数值,
观察是否因系统参数变化引起故障。若调整后仍不能消除该故障,则多为外界干扰
信号引起主轴伺服系统误动作。
采取动作:电源进线端加装电源净化装置,动力线和信号线分开,主轴定制设计,布线要合理,信
号线和反馈线要求屏蔽,接地线要可靠。
故障现象:
经济型数控机床主轴一般采用变频控制,河北主轴定制,使用外置光短编码器配合机床
进行螺纹加工,在加工时产生乱牙。
故障分析:
主要原因多时光电编码器与CNC装置的电缆接触不良,光电编码器器损坏、观点编码器与弹性联轴器连接松动或者其他原因。先从电器和信号连接线等方面进行检查。检查光编码器与CNC装置之间的连接线和+5电源是正常的:在主轴通电旋转后,用示波器测量光短编码器的A相和B相辨向输出端,该波形信号没后正常的辨向脉冲输出。关掉主轴电源,通过手动旋转主轴,主轴定制供应商,再用示波器测量光电编码器的辨向脉冲信号,发现光短编码器的辨向信号是正常的。所以确定故障原因是电气干扰,判断干扰来自主轴调速所使用的变频器。

液压拨叉需附加一套液压装置,主轴定制价格,将信号转换为电磁阀动作,再将压力油分至相应液压缸,因而增加了复杂性。如单纯片面追求无级调速,势必加工中心要增大主轴电念头的功率,从而使主轴电念头与驱动装置的体积、重量及本钱大大增加。简朴的二位液压缸实现双联齿轮变速。采用机械齿轮减速,增大了输出扭矩,并利用齿轮换挡扩大了调速范围。当采用降低压力调速时,从电念头转矩公式T=CekIfIa中可得,它是属于恒转矩调速。(五轴联动)有关交流的感应电机矢量控制原理,这里不予先容。从式中可知,要改变电念头转速n,可通过改变电枢电压 (降低压力调速),或改变励磁电流 (弱磁调速)。

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