分析塑料件加的冷却时间注塑生产中，精密注塑厂家，塑料件加工的冷却时间约占整个生产周期的80个点。冷却不良往往会导致产品翘曲或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。合理安排、保压和冷却时间可以上升产品质量和生产率。
塑料件加工的冷却时间通常是指从塑料熔体充满注塑模具型腔到模具可以打开取出进行件生产的这段时间。开模能取出件的时间标准，精密注塑件加工，
通常是基于件已经完全固化，具有特定的强度和刚度，开模顶出时不会变形开裂。
即使使用相同的塑料成型，其冷却时间也会随着壁厚、塑料的熔化温度、件成型的脱模温度和注塑的模具温度而变化。
汽车塑料零部件领域注塑工艺的应用与实践
由于汽车复杂零件的塑料件有与众不同的特殊性，所以其注塑成型在设计上需要充分考虑到如下因素，材料的干燥处理、玻纤增强材料对螺杆的新要求、驱动形式及合模结构等。
当汽车***杠、仪表板等常用的树脂材料为改性PP和改性ABS等改性树脂时，精密注塑加工，树脂材料有不同的吸湿性，为满足成型时的水份含量要求(一般要求≤0.2%)，树脂原料在进入注塑机螺杆预塑计量之前，都要经过热风干燥或除湿干燥处理。
改性PP(PPEPDM)树脂的吸湿性较小，鄂州精密注塑，一般采用热风干燥机在80-100℃的条件下2-3h即可。改性ABS(PCABS)的吸湿性较强，在成型干燥前，应用除湿干燥机进行除湿干燥处理。我们在设计汽车复杂塑料零件成型系统上充分考虑了除湿干燥系统功能运用。
注塑件加工过程中遇到的故障
压裂：指透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层加强材料中所具有的裂纹。
皱裂：层压塑料表面产生裂开和分开的一种缺陷。
皱折：塑料件加工过程中，塑件表面一层或多层出现折痕的外观缺陷。
龟裂及白化：产品表面产生的比较显然的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种***环境或处于应力条件下时，会产生环境应力龟裂。
银丝纹：产品表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。
条纹：产品表面或里面存在的线状条纹缺陷。
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