通常使用的镀铬板滚筒的印刷滚筒式，表面为HV850-1100的硬度，这时我们要选用硬度低于印版的油墨***才可以，太高硬度的油墨***很容易就会导致印版上的默诵。并且会留下刀痕，使印品的质量产生影响；虽然油墨***的硬度不可太高，同时也不可以过低，过低会使油墨不能够刮干净，并且因为低硬度也会使油墨***的使用寿命减短。所以，在这时选用硬度为HV600左右的油墨***为合适，既可以保证油墨***的刮墨能力，同时对印版也不会造成很大的磨损影响。
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***损耗主要是由刮墨作用引起的，福建油墨***，由不同条件决定的。有时也许是因为刮墨刀的安装问题，有时也许是因为有黏附物而产生的，在使用不同的方法时产生的结果是不一样的，具体的损耗情况看下面的介绍吧！
油墨***的特性
可溶性、水基性、涂布附着 一般按以下印刷类别选择所需***，凹版油墨***，但所需刀刃的误差不大于+5um。
1、50 um：主要用于凹版印刷软片铝箔等
2、75 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷
3、100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等
4、125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等
塑料***与网纹辊在磨损前接触的角度称为安装角度。刮板与网纹辊的理想接触角应为30°切角。若角度小于30°，则***和网纹辊的接触面过大，很难很好的刮墨。反之若接触面大于30°，油墨***定制，则***容易产生振动，也不能进行佳刮墨。
刮板安装得当，可以与网纹辊接触平衡，只要网纹辊受压较轻，油墨***报价，就可以产生稳定的刮墨效果，建议塑料刮板的压力为1.7bar~2bar，压力要比钢刮板调得小，不宜过大。
刮板安装时必须从中间向两端收紧，刮板切忌过紧，否则会导致刮板弯曲，过大的安装压力会使整个***成波浪状弯曲，失去与网纹辊的良好接触点，不仅影响***的质量，而且会降低网纹辊的使用寿命。
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