车间排烟除尘-安庆排烟除尘-合肥市中道惠(查看)

根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首1选是防尘，也就是像各种***一样，排烟除尘系统，预防一定是比治1疗合算，好比装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟1尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟1尘在其中轮回消耗其动能后，粉尘就大部门天然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部门粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。 　　其次从减排、又节能降低本钱的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，其实不得已时才考虑第三个选择：就是透风除尘。由于只要选择透风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低本钱就比较难。采用透风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的题目：好比转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等很多类似应用，车间排烟除尘，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用透风除尘、并且用布袋除尘器，就泛起解决了减排题目，但运行用度都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部门是粗颗粒，但电除尘的进口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不不乱也是必需解决的实际题目。 　　后是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝结、长大，然后就轻易于大气分离；另一方面临于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证实，因为喷雾技术的提高，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。好比中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。

脉冲除尘器

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。应用行业：电1石炉、铁合金厂各种电炉、钢铁厂、燃煤锅炉及电厂小型锅炉、垃圾焚烧炉、冶炼厂的高温烟气、铝厂烟气、水泥厂、碳黑厂等。其应用领域以高温、较大1烟气量为特色。

滤筒除尘器

设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，车间排烟除尘多少钱，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，安庆排烟除尘，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 应用行业：广泛应用于烟1草、医1药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业中。