





为什么切刀刀片有偏差?接下来,西普机械分切机制造商带给大家了解。切刀刀片的纵切线经常断裂。这个问题有两个原因。一个是使用的原纸太糟糕了,需要选择高质量的原纸。另一个原因是压力线太深,应该重新调整。经分切机加工后,电熨分条机,有一个毛刺。这个问题的主要原因是使用的刀片是钝的并且需要重新抛光。另外,可能是由于刀片和刀槽花纹太浅,或者刀槽花纹卡在纸边缘或纸毛中。在这种情况下,应及时清洁和调整,然后重新启动。 3.切刀刀片的切口边缘不是垂直的。对于这个问题,分切机制造商说我们需要从三个方面进行分析:,电熨分条机品牌,可能是由于刀架的角度不正确;第二种,可能是因为切刀刀片不在槽的中心。第三种是由于刀刃的刃磨,应该及时更换。由分切刀加工的纸板末端明显偏斜。原因可能是刀片进给***板调整不当造成的。这也可能是由于使用的刀片的某些部分太钝,这与其他刀具的线速度不同。或者是由于叶片导辊的不合理调整造成的。出于不同的原因,电熨分条机供应,应采取有针对性的措施。
来具体解决几个分条机问题

对我们来说,分切机应该非常熟悉。虽然不能说它达到了综合水平,但总的来说,仍然有一定的知识积累,即一定的知识量。所以下面,如果你回来学习,应该很容易理解和掌握。好吧,因为它在这里说,现在还不算太晚,让我们马上做。 1.冷轧分切机一次可以打开多少条?答:对于这个问题,主要是看冷轧切割机的剥离能力,这是由它决定的。 2.新购置的分切机总是需要磨削。这是一把坏刀吗?答:如果出现此问题,可能与切割材料有关。如果切削工具与切削材料不匹配或不匹配,则可能存在问题。 3.板材的厚度是否与分切机配置有关?答:从理论上讲,这是无关紧要的。但具体而言,可能存在一些关系。

1.恒张力控制原理:在收卷和放卷过程中恒张力控制的本质是了解运行过程中负载卷绕直径的变化。由于绕组直径的变化,分体式机器需要电动机的输出以维持负载的操作。力矩随着卷绕直径的变化而变化。对于V系列变频器,由于可以执行转矩控制,因此可以完成绕组恒定张力的控制。 V系列变频器提供三个模拟输入端口,AUI,***I和ACI。这三个模拟输入可以定义为多个功能,因此可以选择一个作为转矩参考,另一个作为速度限制。 0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩,通过调节0~10v的电压可以控制恒定张力。 Du Yu分切机通过张力控制器计算线圈的直径。当然,PLC架构没有问题。也就是说,通过设置人机或文本上的张力,电熨分条机设备,并通过PLC计算线圈直径,T=F * D/2,可以计算出电机输出所需的扭矩,V系列变频器可以通过模拟输出连接。扭矩参考端子很好。 2.同步速度计算:由于我们知道变频器工作在低频,因此分流器交流异步电动机的特性不好,主动转矩低且线性,所以我们应尽量避免在整个绕组过程中绕组。电机工作在2HZ以下。因此,绕组电动机具有低速度的极限。对于四级电动机,其同步速度计算如下:: n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min(f1是额定频率,p是极对数,n1为同步速度.3。速度限制操作:当达到大直径时,可以找到整个卷绕过程的大速度。: V=π* D * n/i=Vmin=3.14 * 1.2 * 60 /当9=25.12m/min张力控制时,分切机应限制速度,否则速度会出现,所以有必要限速操作。
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