攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？
1.在热处理过程中，只能对刀片和刀柄进行淬火，而中间过渡部分则不会淬火。这可能会使过渡部分难以使用，以利于将来进行更正。淬火加热温度应尽可能低，以防止晶粒粗大并降低强度，可塑性和韧性。特别是对于小直径的，尽量降低硬度，但也要保持一定的韧性，避免高温淬火。同时淬火加热时间不应太长。如果时间过长，加热温度和保持时间过长，将产生粗粒，脱碳，过热甚至过度燃烧，从而影响其性能和使用寿命。
2.攻丝机应在淬火后立即回火，以防止长时间放置，回火温度应根据硬度要求来确定。
如何有效控制攻丝机钻孔的度
在加工过程中，如果想要有效保证攻丝前的钻孔质量，必须严格按照上述三个步骤进行操作，以免发生不必要的情况。
在使用攻丝机的过程中，需要注意以下几点：
1.检查电源电压为单相220VAC，外壳良好接地，电源连接正确，安全用电。
2.确定安装平台，稳定的工作台和较大的伸展空间，以确保其可以自由伸展。
3.每个组件的螺栓，机架操作灵活。
4.检查螺纹底孔的尺寸，然后选择合适的丝锥。
5.丝锥的工作速度取决于丝锥的尺寸和产品的材料，在使用中，请根据丝锥的大小和产品的材质正确设置工作速度。
攻丝机的扭力调整
攻丝机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。攻丝机可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本.操作者双手完全可以离开机器，攻丝机实现自动工作，初学者也可以顺利操作。攻丝机牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出螺纹。攻丝机同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
