经过制袋方式的不同，可以对青岛集装袋中止分类，普通来说主要分爲四大类，防水编织袋，区分如下所示：
一、三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均爲成品尺寸，具有一定的全体感，设计不受约束，彩印编织袋，且前后设计具有一定的衔接性。
由于正、背面尺寸分歧，可先设计正面，让背面与正面照应。制版时正、背要布置在同一套版滚筒上。
二、中底封是在背面封口，正面尺寸爲成品尺寸，背面分红相等的两部分，城阳编织袋，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，中止一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。
三、立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面异常都在同一套版滚筒上。
四、片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必需分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。青岛集装袋配以起重机、吊车或叉车就可以完成集装单元化运输。
塑料编织袋在生产过程中的主要损耗有哪些 塑料编织袋的生产工艺为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。在以上生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。
1、拉丝：此工序为生产塑料编织袋消耗高的流程之一，共有4个环节产生损耗：
1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；
1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；
1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。
1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，共有3道工序产生消耗：
2.1 单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
2.3 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。
3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序：
3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边；
3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；
3.3 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。
开机步骤 (1)启动挤出机电机约30秒马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。待敌障排除后再启动电机运转。 (2)启动牵伸机的电磁调速电机，覆膜编织袋，把转速调到所需位置。 (3)启动绕丝机的所有电机，并调好所需的转速。 (4)当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。 (5)将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒，待平膜平洁时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处理形成所需的扁丝，再在绕丝机组上按顺序绕丝。
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