喷塑与喷漆相比有哪些好处呢？
1.无需稀薄材料，对环境无污染，金属表面喷漆加工，对******性；
2.涂层外观质量优良，附着力和机械强度强；
3.喷射施工养护时间短；
4.涂层的耐蚀性和耐磨性要高得多；
5.不需要底漆；
6.施工简单，对工人技术要求低；
7.成本低于同等效果的涂装工艺；
8.有的应用中明确提出了采用静电喷涂工艺；
9.静电粉末喷涂过程中不会出现喷涂过程中常见的流动现象；
10.喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面优于喷涂工艺；
氟碳喷涂工艺流程
前处理流程：
铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：
在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：
作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：
面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，金属表面喷漆收费，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：
罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，金属表面喷漆公司，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：
三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
电泳及静电喷涂
1、电泳
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。
2、静电喷涂
在直流高电压电场作用，金属表面喷漆，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静喷涂。
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