





1、油缸活塞均采用一体精密铸钢解决因焊接而造成的缸筒变形,产品精度达不到等问题,活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而封闭的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加液控单向阀,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、本机采用双溢流阀,压管时高压溢流阀工作,液压扣压机,确保压力更大,压出的产品耐压值更高,扣压机,开模时低压溢流阀工作,防止油封承受压力过高从而影响使用寿命
4、模座采用双斜面设计,以保证扣压力分布均匀,确保扣压后产品的受力均匀,扣压线条间隔均匀,无椭圆等现象
5、为确保压管机的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命:与选材、热处理、机加工,装配及结构的合理性是密不可分的。
理论要求:不脱头,不***胶管内胶
要想不脱头-扣压力度要大,要想不***内胶-扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致,避免误差。(注:若金属接头前端压缩力度过大,钢丝扣压机,会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大,油管扣压机,会将胶管内胶压裂,从而导致胶管漏油等)。


扣压机操作规程
1、操作人员必须按工艺规程操作。2、机器停止使用后,必须切断电源。3、调换模具时,一定在停机后进行。4、模具座与模具结合面应保持清洁,不得有金属屑等硬物。5、开机前在模座斜面上注入润滑油。6、在装模块前必须拧紧***螺丝。7、调压阀必须调整在规定压力下。8、工作时严禁将手伸入内部。9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章。
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