




对于分装或总装,采用吸入法。被检工件冲入氦-氮混合气体,利用被检工件装配面或疑是漏点进行找漏。检漏仪显示数值超过规定值即为有漏。对检漏方法的要求:能***、定量,即不经能够找出漏孔的位置,还能知道漏率的大小,以便确定是否合乎质量要求;能无损检漏,不使被检设备受到损伤和污染;对于容积较小的部件,如波纹管、各种充气接头和气管焊接件等,采用氦罩法被检工件抽空,检漏仪调到漏率(10-11Pa。m3/s),然后对氦罩冲氦。
将这种气体喷到接有气体分析仪(调整到仅对氦气反应的工作状态)的被检容器上,气密性检测设备,若容器有漏孔,则分析仪即有所反应,从而可知漏孔所在及漏气量大小。检漏仪为气体工业名词术语,用氦气或者氢气作示漏气体,以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。检漏仪自动化程度高:自动校准氦峰,自动调节零点,量程自动转换,自动数据处理,可外接打印机。检漏仪由微机控制,菜单的选择功能,一个按钮即可完成一次的全检漏过程。
据日本有关文章介绍,日本汽车制造业,已有30多种零部件在使用检漏仪检漏,解决密封问题。其中包括液压系统、制动系统、转向系统、避震系统、汽车轮毂。检漏仪高压强下检漏:检漏口压强可高达数百帕左右,对检测大系统和有大漏的工件很有益。检漏仪主要技术指标:1。小可检漏率:5×10-12Pa·m3/s。2。漏率显围:1×10-3—1×10-12Pa·m3/s。
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