在煅烧的阶段中也是行业中棒的工艺技术，同时在市场的销售中也是行业中的设备，期旋窑回转窑大、小齿轮传动异常的原因分析：
（1）回转窑运行中，小齿轮底座处振动偏大，与大、小齿轮的局部间隙偏小有关。
（2）回转窑大齿轮的齿面台阶和毛边造成齿轮啮合时，间隙和啮合位置等有变化，导致运行的振动加大。
（3）回转窑的小齿轮轴承座的轴承间隙偏大，导致齿轮啮合间隙和位置变化。
（4）回转窑大齿轮弹簧板螺栓和接口螺栓有局部松动，导致大齿轮形状的不稳定变化。
（5）回转窑小齿轮底座及小齿轮的地脚螺栓有松动，导致齿轮啮合的振动进一步加大。
（6）回转窑两侧的两个小齿轮的***底座，冶金回转窑产能计算，设计的基础强度不够，导致基础地脚处混凝土有开裂的情况。
（7）回转窑大、小齿轮加工制造时的尺寸等参数，存在加工精度的偏差，需要在线跑合。
（8）由于正值夏季，气温偏高，润滑油粘度偏低，齿面油膜形成效果不好。
氧化锌回转窑吸尘器的工作原理
1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及气体，粉尘进入灰斗，气体通过引风机送入脱硫塔。
2、通过分离的过程，同时将气体温度降至60度
五、脱硫塔的工作原理：
1、将进入的二气化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向动，冶金回转窑设备厂家，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动，从而达到酸碱中和的目的，后排放的气体含硫量不超过400毫克。
2、通过酸碱中和会产生亚***钙(沉淀物)及时抽出，通过压滤机将水和渣分离回笼使用，亚***钙作为为废渣排出。
氧化锌回转窑具有以下特点：
1.氧化锌回转窑的煅烧效果好，收率高。 煅烧的氧化锌具有较高的利用价值。
2.更加，采用密封形式，有效避免运行过程中扬尘，改善运行环境，降低能耗。
3.内部结构设计合理，外观也很新颖，各部分的连接也到位，使设备运行更加顺畅。
4.对操作环境的要求很小，并且可以在恶劣的环境中操作，并且对氧化锌的煅烧效果保持不变。
5.该操作可以长时间执行。 由于设备生产过程中材料的良好耐磨性，设备运行过程中的故障次数也非常少，从而在一定程度上降低了维护成本。
在设备的推动下，旋转回转窑在市场上占据市场高的销售渠道，冶金回转窑价值，而转窑回转窑在运转过程中随着时间的延长其零件将会磨损，从而降低设备精密度，甚至影响回转窑的产量。为此必须借检修方法加以修复，根据检修工作量大小，分大修、中修和小修应该根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划，主要修理窑的方法是小修和中修，这些工作在停窑砌窑衬时进行，对于规模较大的中修，扬州冶金回转窑，好是分开在2～3次停窑砌窑衬时间内分阶段进行检修。只有检修传动装置和减速器才允许在砌砖工作结束后进行，但也应该在短期内（如8～12小时）迅速完成，对于大修则要求较长时间（例如l0～12天）应更换窑所有损耗零件，检验并调整全部机组（例如换窑筒体段节，换齿圈，换轮带、托轮、挡轮，窑中心线找正）
转窑回转窑主要零部件磨损到下列程度就需要更换和修理：
1、传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模数时，或轮缘具有不可***的损伤时，需进行更换或修理。
2、窑筒体段节有裂纹和局部变形，要进行修理和更换。
3、轮带断面磨损20％或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时须进行更换。
4、当托轮与挡轮轴颈直径磨损小了20％，或者托轮轮缘厚度磨去25％。或者轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。
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