石油钻具热处理商家-石油钻具热处理-豪特机械制造

随着合金元素的进步和碳含量的增加，淬火中间的停留或冷却速度缓慢，淬火温度的提高会增加残留的奥氏体。淬火过程中停止冷却和等温停留会减少马氏体的转化，石油钻具热处理供应商，增加残留奥氏体的热稳定性。碳含量约为0.8分析点，残留奥氏体低于25%，残留应力为压应力。零件渗碳后，表面碳含量高，淬火后残留奥氏体增多。

决定残留奥氏体含量的主要因素是：

(1)原始数据合金元素的影响:Mn、Ni、Cr合金元素加入淬火后残留的奥氏体。

(2)添加原始数据的碳含量，石油钻具热处理商家，以添加残留的奥氏体。

(3)在石油钻具热处理过程中，奥氏体化温度、淬火温度、淬火终止温度、淬火冷却速度减弱、淬火中间停留将添加残留奥氏体。在确定零件数据的基础上，适当降低淬火温度和添加冷处理（连续淬火）是降低残留奥氏体的有用途径。淬火冷处理后，残留奥氏体≤10%，GCr15轴承钢一般在5%左右。

1.氮化石油钻具热处理白亮层和脉状***哪个更重要？怎样获得？

白亮层和脉状***对机械功能有什么影响？

答:脉状***是氮化过程中扩散形成的***结构。按照技术标准规定：脉状***1~3级为合格***，假设半网络和网络状为不合格。白亮层***脆性的判断，技术标准也有明确的规定。在生产中应尽量防止白亮层和脉状***的出现。因为它们会增加氮化层的脆性，降低耐磨性和疲劳强度，石油钻具热处理，以及外观脱落缺陷和凹坑。

2.渗碳件如轴件，一般渗碳淬火较长，但有时较短，为什么？

答:淬火冷却的不一致性缩短。一方面，由于零件从高温A快速冷却为淬火M，冷却时表面存在温差，即表面冷却体积缩短，内部温度高，塑性好，一起缩短；另一方面，石油钻具热处理定制，A密度高，M密度低。也就是说，当零件转换成M时，体积会膨胀。两者共同作用的效果缩短了零件。

（1）真空石油钻具热处理零件变形小。石油钻具热处理过程中工件变形的原因:一是工件在石油钻具热处理过程中产生相变应力；二是工件在加热冷却过程中各部分温度变化速度不同，导致热应力。真空石油钻具热处理炉温度均匀，在真空条件下加热。换热方法主要是热辐射而不是对流加热，所以加热温度均匀，1200℃温差只有±5℃；真空石油钻具热处理炉自动化程度高，炉内温度控制简单，炉内温度分布均匀，工件表内温差小，工件变形量小。

（2）易于完成设备自动化，提高设备自动化程度，确保工件石油钻具热处理质量的良好重复性。由于真空石油钻具热处理过程所需的操作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以被现代传感器接受和传输，所有定量的工艺道路都可以预编和执行程序。当时设计的真空石油钻具热处理炉都采用了计算机程序控制、调节和显示技能，完成了真空石油钻具热处理设备的操作自动化，工艺流程正确，设备运行重复性好，人机对话和实时监控灵活性好，确保了石油钻具热处理产品质量的均匀性。