热处理真空淬火材料-豪特机械制造(推荐商家)

火烈度（H值）的方法是由格罗斯曼等人于1939年提出来的，至今在热处理真空淬火冷却技术和端淬技术领域仍被广泛采用。其方法是：将选定的探头在18℃静止水中冷却的平均换热系数视为1，再根据相同探头在热处理真空淬火介质中冷却时的冷却曲线计算出相对的平均换热系数曲线。需要指出，格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in，而日本计算换热系数时以cm为单位，二者之间存在2.54:l的换算关系，应用时必须注意。学术界认为，热处理真空淬火厂家，这两种探头存在各自不同的缺点。如：由于材质差异较大，银探头的测试结果与工业用钢的实际情况有明显不同，很难直接判断对钢材的热处理真空淬火效果：Inconel 600探头虽然与工业用钢比较接近，北京热处理真空淬火，但其热导率较低，同样不能真实反映工业用钢的热处理真空淬火效果。

2.热处理真空淬火加热温度过高，保温时间过长对于工具钢，例如T8钢当加热温度在780e时得到的是奥氏体和碳化物Fe3C，此时奥氏体溶碳量稍高于0.77%，冷却后奥氏体转变为马氏体。当加热温度过高或保温时间过长，会造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奥氏体，造成奥氏体溶碳量偏高，使奥氏体向马氏体转变，温度开始下降，因而热处理真空淬火后工件保留了大量的残余奥氏体Ac，得到***为M+Ac，由于残余奥氏体具有奥氏体性能，即硬度低，因此造成热处理真空淬火后硬度下降。解决方法：严格控制加热温度和保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体；降低热处理真空淬火冷却速度，或采用分级热处理真空淬火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；采用冷处理，热处理真空淬火报价，使残余奥氏体向马氏体转变；采用高温回火，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。

热处理真空淬火处理后硬度不足的原因　　热处理真空淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）热处理真空淬火温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以热处理真空淬火处理。　　淬裂发生的原因　　会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于热处理真空淬火过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），热处理真空淬火材料，亦即热处理真空淬火即将结束前发生。因此热处理真空淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将热处理真空淬火裂痕的情况降至 低。