2、油墨与材料匹配性差
由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的。考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。此时，可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理等。
3、电晕效果差
薄膜材料掉墨与材料的表面能有关，标签定制，表面能越强，油墨附着越牢固，反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减，印刷时就有可能导致掉墨。这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料，考虑到高涂层成本，多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。
此外，还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小，事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节，以提高其印刷适性，确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油，出现色彩偏差是肯定的。
总之，将开机前的预调工作做好，就可以大大降低正式开印后的故障，机长也才有时间和精力集中看好墨色。
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