无尘车间的目的是为了营造一个更优良的产品制造环境，能够很好地调节控制车间内部的温度、湿度、尘埃、压力等环境要素。无尘车间室内装修：门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，无尘室装修，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。装修施工要求：地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中不易清洁的部位。在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。装饰工程洁净室施工要点材料选择尘车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，洁净室无尘室，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。自流平地面处理，厚度2mm。根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。缝隙应在正面密封。无尘车间就是指这个车间要求粉尘低，所以它要有净化设备，对空气质量要求高。
车间内的气流一定要均匀地来回送风排风。气流的送风量及风速一定要注意，足够的通风换气才能使无尘生产车间内的空气污染排除。无尘生产车间内的温湿度要控制好，十万级无尘室，防止因温湿度影响产品的生产和质量。无尘生产车间内必须维护一定的正压，保证无尘生产车间不受到污染物的影响。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，安徽无尘室，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。
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