热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、喷涂和超音速喷涂技术。火焰喷涂是通过火焰喷实现的，喷通过气阀分别引入、氧气或压缩空气，和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰，引入的粉状或棒状涂材在火焰中被加热熔化后，在焰流的作用下形成雾状小液滴被喷射到基体表面形成涂层。
电弧喷涂所用的两根线状材料涂层材料由送丝轮自动导入，当在两线状材料之间通过大电流时将产生电弧，线状材料在电弧的高温作用下迅速熔化，并由压缩空气作用成小液滴被喷射到基体表面形成涂层。
等离子喷涂适用于粉状涂层材料，表面处理多少钱，等离子喷将电能转化为热能，产生高温高速的等离子焰流，表面处理加工，其等离子焰流温度可高达50000℃，表面处理公司，能熔化所有的喷涂材料。
喷涂是利用可燃性气体与氧气混合物点炸提供的能量，将粉体喷射到基体表面而形成涂层。
超音速火焰喷涂方法因具有很高的粒子撞击速度，使得涂层结合强度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。
静电喷涂的应用范围是十分广泛的，首先静电喷涂应用小到玩具、家电、小型工件等，大到拖拉机、汽车、大型铁路客车等行业，这些行业都需要采用静电喷涂以生产出高质量的产品。其次静电喷涂可以和电泳喷涂组合使用，就是在底漆部分用电泳涂装技术，在面漆部分用静电喷涂技术，这样能够实现涂装作业的自动化和连续化，主要在自行车和汽车制造行业应用的比较多。
粉末静电喷涂的基本原料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末静电喷涂的施工工艺
静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低
流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。)
雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，表面处理，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
清压力0.5MPa。清压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。
供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
喷口至工件的距离150～300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。
输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
粉末静电喷涂的主要设备
喷和静电控制器
喷除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。
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