向功能化发展
目前除应在，防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外，还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题。复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
一，功能的复合化。如弹功能与呼吸功能复合：将优良的弹性乳液与被亲水官能团表面修饰微壳超微粒子复合化，使弹能力与透湿性并存。弹功能与低污染功能的复合：将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合，通过使用交联分子量大的反应乳胶，提高伸长率和膜密度，使弹功能与低污染性相结合。
二，加强对耐酸雨涂料的基础研究，解决建筑物受酸雨腐蚀问题，争取能在基料复合技术及相关助剂的匹配上取得进展，解决中国日趋严重的酸雨对建筑物的腐蚀这一大难题。
三，基料的改良功能复合化，对于已有的基料进行某种特殊功能的改性，并且与特殊功能相复合。如有机硅改性的耐候性与潮气固化聚氨酯透湿性相结合，以此来达到双重特殊功能的作用。
工业分析公司发布的一份报告显示，到2010年，世界纺织染料市场需求将快速扩大到76万吨，价值57亿美元。
这份报告分析，生产能力过剩以及严厉的环境保护政策使得纺织染料市场举步维艰。
纺织染料已经成为一个化学工业。1995～2005年，纺织染料市值仅增长2%，市场规模增长2.3%。在今后的五年中，市场价值预期增长率在4.3%，市场规模预期增长率4.6%。活性染料是主导产品，占2006年销售值的24%。分散染料占第二位，价值9亿美元，销售规模12.5万吨。
工业分析公司认为，亚太地区和欧洲是主要市场，两地相加占销售额的60%以上。亚太地区增长会快，未来五年的销售金额预期增长率在5.6%，销售数量预期增长率在5.4%。纺织染料市场的特点是生产能力过剩和价格下跌，因此，经营者利润大打折扣。
纺织品染色大货与小样之间的色差要怎样控制？
在实际生产中，染色大小样完全无差异是不可能的，应采取有效方法予以纠正。
一、清洗法
1、冷水清洗
棉及其混纺交织物中，棉组分经直接染料或活性染料染色后，出现浮色或色泽萎暗，一般采取继续水洗，或在水洗浴中添加0.5-1L防沾色清洗剂LEFIMIN（莱菲敏）水洗。若水质硬度偏高，可加入0.5～2g/L的螯合分散剂加以改善。忌用混浊的江河水或硬度较高的深井水。
2、温水清洗
涤纶混纺交织物染色时，所用染料和助剂品种多，可采取40℃水洗，以利于沾染到织物上的残留物溶落。纤维素纤维采用直接混纺染料染色，若大样整体得色比小样深一些，经温水洗一遍后得色即可相近，在一定程度还能提高色牢度。
3、热水清洗
热水清洗大多用于酸性、直接和碱性染料染色的丝绸或合纤及其交织物。若得色偏深，需去除染物1～2成的染料，可采取70～80℃热水洗。丝织物热水洗浴中可添加0．3～0．5L的平平加0(匀染剂)；涤纶、锦纶等合纤混纺交织物，则可加人0．5～1．0L的修补剂或染色载体。由于热洗浴中添加的助剂量少，织物只需用流动水洗至室温即可。如染色织物采用阳离子固色剂和柔软剂等处理，在热洗浴中追加2～4L分散剂DAM。热水洗(修复)原则上在原染色设备上进行，如尼丝纺、醋酯纤维及其交织绸类卷染后，若改用溢流机(绳状)热水洗，会使织物产生折皱。
