折弯机模具在日常的工作中一般是要接受很大的冲击压力的，工作的条件也大多都十分的恶劣，所以模具才会发生容易脆裂及断裂的状态，所以为了防止折弯机模具出现这种状况，无压痕折弯机模具厂家，模具本身的材料需要具有良好的强度和韧性。
模具的耐磨性之所以是质量好坏的体现，主要是因为模具内部经常会发生磨损的状态，坯料在模具型腔中***时会产生剧烈的摩擦，模具便会因此而产生损伤致使完全不能适用，所以折弯机模具的耐磨性能是十分重要的。
折弯机加工铝板断裂原因介绍
日常加工使用中，经常出现诸如铝板断裂的情况，泰州无压痕折弯机模具，是什么原因导致了这种情况的出现，成型折弯机模具厂家分析了可能的原因，总体上可分为铝板的硬度、厚度、折弯角大小、铝板纹路几个方面因素。下面是针对可能存在的原因作出的详细介绍。
1、铝板纹路方向
折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行。
2、铝板的硬度
铝板硬度太高，很容易断裂。这就要求选择好铝材，主要看铝折弯模具材牌号和状态。一般1系列、3系列、5系列的比较常用；6系列、7系列的硬度太高，无压痕折弯机模具价格，要先做退火处理到O态后才好折弯。
3、铝板的厚度
太厚的铝板不好折弯，大家一想就明白，尽量使用折弯模具薄一点的铝板。
4、折弯R角的大小
折弯R角越大，无压痕折弯机模具批发，那成功率就越高，所以尽折弯模具量调大折弯R角越大。
为您介绍一些折弯机的常见故障原因：
一、折弯机压力建设缓慢。1、压力阀的端口可能堵塞；2、压力阀的动作不灵活；3、电气问题：直接向电磁压力阀进行测试，或者敲击电磁压力阀的阀芯进行测试；4、高压过滤器堵塞；4、操作停止时有冲击，导轨板松弛；5、延迟参数的设定值过小。
二、滑块不能快速移动。1、正下方的阀门无信号或堵塞；2、电磁比例切换阀无信号或阀柱无动作、卡住；3、机械部分、导轨板和气缸过紧；4、充气阀关闭无法打开，因此无法吸油；5、尺寸问题；6.脚踏开关不安全；7、缓慢地向阀门供电后，关闭充油阀门，无法吸油。
三、滑块速度切换点的停顿时间长。1、冲击压力的准备时间长，吸气管路漏气；2、供给阀和自吸管路流量小，或者滑块的速度过快引起真空；3、供给阀没有完全关闭，上室的压力下降；4、慢慢给阀门供电后，关闭充油阀门，上室不吸油；5、比例阀门中的位置开口不同；6、快速降速试验失败；7、快速下压力的大小影响充油阀门的关闭，急速下压力会导致停顿时间长；8、加工延迟阶段的压力参数调整；9、充液阀控制管路的节流孔过小，形成差压；10、数控系统参数减速前的延迟；11、数控系统参数，减速时增益参数变小。
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