焦炭在高炉中不熔化，只是到风口前才燃烧气化，少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换，形成了温度分布不同的几个区域，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，中性炉衬材料公司，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，中性炉衬材料厂家公司，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产。
一、毒物危害分析
高炉项目涉及***物主要为，主要存在于热风炉作业，炉前出铁作业。对***的危害如下：经呼吸道吸入，云南中性炉衬材料，属窒息性气体，主要引起***急性，进入***，与血红蛋白结合，导致机体缺氧，患者出现、头晕、恶心，甚至。慢性危害不明显。危害级别Ⅱ级。
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下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和***盐，也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。
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