生物质环保颗粒销售-生物质颗粒-乐川生物颗粒报价单(查看)

生物质颗粒燃料的加工程序

生物质颗粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料筛选——烘干——高温压制成型——冷却——包装。

　　生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源，为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。在现有节能的前提下，为使用单位节约能源消耗成本30%以上。

　　服务对象有：有供热需求的工厂企业（电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等）、酒店宾馆、大型综合性***、高等写字楼、大学等的锅炉改造。

影响生物质颗粒燃料强度的因素

　水分

　　水分对生物质颗粒燃料的强度具有直接的影响。水分适宜会有利于原料的成型，如果水分过低，就难以在生物质颗粒表面形成一定厚度的粘结性水膜，制成的颗粒易松碎，成型率比较低且强度差。水分太高颗粒间就会存有太多的自由水，致使型煤的强度下降。

　　生物质的添加量

　　煤与生物质之间的作用力要比煤与煤之间的作用力小得多，当生物质的添加量比较低时，生物质颗粒销售，影响型煤成型的主要因素是生物质和煤之间的粘结力大小。如果生物质的添加量增加，型煤的成型率也会随之下降。

　　成型压力

　　生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关，压力太小就会达不到密实的目的，压力增大，则压实的程度就会增加，对于生物质与煤粒之间的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者内应力增加，致使型煤的强度恶化。

　　熟化过程

　　实验证明熟化温度和时间对型煤的强度有很大的影响，不同的生物质和粘结剂所加工制成的生物质颗粒燃料，达到较好机械强度的熟化条件各异。

生物质颗粒燃料特性简要分析

1）堆积压迫性    生物质颗粒在燃烧使用时呈“堆积压迫”的状态，很显然，在燃烧时“堆体”的供氧是一个主要问题。在自然状态下，如果是常规的堆放燃烧，将会产生大量的烟雾而基本没有明火，生物质环保颗粒销售，“”是原始的生物质“堆积燃烧的，其特点就是浓烟滚滚，俗称“大爆”。

       2）堆积疏松性   颗粒堆积虽然呈压迫状态，但是，颗粒之间又是疏松的，颗粒与颗粒之间形成“微空间”，其透气性如同疏松的土壤，气流虽然不能“径直流通”，但是在燃烧使用时，热能可以快速的通过微空间传递渗透，使颗粒材料达到“着火点”。但由于没有氧气、没有足够燃烧的氧气而不能正常燃烧。       虽然“微空间”有氧气，但这微量的氧气已经在“热化学反应”中早已全部消化转化，因而虽然达到着火点但不能燃烧，这时就会产生大量的浓烟（包括1氧化碳、二氧化碳……等气体）。而要正常燃烧就必须供给一定量的氧气、供给充足的氧气。  

    3）容易着火 颗粒材料颗粒细碎，因而自身能快速升温达到“着火点”。从而容易着火燃烧。起火快，生物质颗粒生产厂家，燃烧迅速，火力猛烈是颗粒材料燃烧的明显优势。在气化炉中，生物质颗粒，其升温的速度就比常规大块料的材料提前气化，减少早起升温过程的浪费，降低烟气的排放量，保护环境提高了燃烧的效率。