刮板输送机厂家-河北双基输送机设备-乌兰察布刮板输送机

随着现代煤矿皮带输送机不断完善，变频器使煤矿皮带输送机运行更加平稳，因此煤矿企业对皮带的强度要求也开始降低，可以适当放宽皮带的选择范围。煤矿皮带输送机变频器节能的表现变频器在煤矿皮带输送机中扮演着重要角色。对变频器进行研究过程中，可以知道其在节能方面具有很好的效果，具体来说表现如下。

1、功率平衡煤矿皮带输送机常见的种类有单筒和双筒两种。这两种煤矿皮带输送机不仅在形式上不同，在驱动选择上也不同。在煤矿皮带输送机中应用变频器后，无论何种形式的煤矿皮带输送机都可以调整功率，使电机应用更加合理，降低电能输出。

2、保护设备减少支出设备的使用寿命越长越能优化资源、减少支出。在没有应用变频器前煤矿皮带输送机的使用寿命普遍较短，经常会出现耗损过度、皮带断裂等问题。而应用变频器后煤矿皮带输送机受到变频器的影响，减少启动和停车等对皮带输送机的不良影响，达到延长皮带输送机使用寿命的目的。同时，由于变频器可以很好地保障皮带输送机的运行状态，减少了维护人员的工作强度，降低煤矿皮带输送机的维护支出。

3、节约能源煤矿皮带输送机的运行速度与能源消耗成正比，其运行越快电能使用量越多。在过去工作中，乌兰察布刮板输送机，煤矿皮带输送机在运行过程中一直保持不变的速度，无论是否有运输任务都会产生大量电力消耗。在使用变频器后，煤矿皮带输送机的运行速度与其承载量产生关系，变频器会根据承载的多少调节运行速度，在没有承载任务时将皮带输送机的速度调至蕞慢，蕞大限度地降低电力耗损。

皮带输送机设备的维护：当查设备存在问题时，应一一解决，可根据巡检的内容，逐个处理。

1、皮带的跑偏处理当发现皮带跑偏时，应根据具体情况进行处理。中间跑偏时，要通过歪斜跑偏托辊进行调节，把跑偏侧的调心托辊向前推（皮带运动方向），调直稳定后，进行固定；若调偏托辊不能满足要求，当向前推跑偏段的托辊，问题即可解决。

若是下料处跑偏，一般是下料不在皮带中心所致，调节下料位置即可。若是机尾跑偏则可向后拉跑偏侧的涨紧螺栓即可。

2、中间托辊的故障处理当发现中间托辊发出尖叫或破锣声，一般是内部轴承损坏，短时停机，即可更换，或在停机时集中更换。若是托辊不转，并与皮带摩擦，这样很容易把辊皮磨穿，应尽早更换。发现局部缺少托辊，造成洒料，刮板输送机安装，当及时补充。

3、皮带跳动若发现承载皮带波浪前进、回程皮带跳动，说明皮带涨紧不足或下料太多了，应当减小产量或涨紧皮带。

4、对于传动的维护首先看振动情况，刮板输送机价格，查出振动原因，比如若联轴器下部有胶圈的磨损，说明对中不好，应该重新对中；若是地脚松动，应紧固地脚螺栓；若减速机既振动又噪音异常，说明减速机内部已有问题，应解体维修；若是电机振动多属于轴承故障，应进行更换处理；若发现滚筒不稳定运转多属于轴承损坏等。若发现电机、减速机发热，应检查润滑情况，及时补充润滑油；清理设备卫生，保持设备散热条件。

5、皮带的打滑处理若发现垂直涨紧滑道不顺或有障碍，必须进行清理，保证皮带涨紧，必要则需要挖坑。发现机尾松动，及时紧固等。

6、皮带的异常情况处理当发现皮带边缘起毛脱线时，必须割掉，防止拉扯，造成损失；当发现接头起层时，及时钉钉，防止拉扯；发现皮带脱胶时，应安排适当时间进行补胶等。

7、其它方面及时进行卫生清理，对设备加油部位检查补油，检查设备是否超载等。及时清理设备周围的不稳定物件，防止对设备造成伤害，及时清理进料、出料口的不顺或堵塞等。

皮带输送机改向滚筒与输送带之间的磨损原因及维护措施1、磨损原因该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：（1）由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。

（2）改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。

2、维护措施（1）在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，刮板输送机厂家，增加刮料能力。（2）在改向滚筒前部加装V型清扫器(通过螺栓连接在机架上)，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，减少对胶带的磨损。此外，针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题，还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。