氧化锆珠-英吉新材料-95氧化锆珠

氧化锆珠使用时的注意事项

在使用氧化锆珠的时候，需要有很多注意的地方，为了保证研磨效率，顺利的研磨产品，氧化锆珠作用，需要选择合适的氧化锆珠，对氧化锆珠进行预磨，清洁，使用中补球也需要注意的地方，下面叁鑫锆珠将介绍氧化锆珠在使用时的注意事项。

一、确认氧化锆珠是否合适

选择氧化锆珠是一个关键性的步骤，氧化锆珠有不同硬度、表面光滑度、粒径分布、磨耗、化学性质（不与材料发生反应）等特征，所以要根据自己研磨的材料的种类和目标粒度，结合研磨的目标粒径，选用合适的氧化锆珠。

二、预磨

初次使用氧化锆珠时，需要把氧化锆珠放在有一定粘度的浆料中预磨三十分钟，如果浆料浓度比较低，还要减少转速，然后时间不能超过15分钟。

三、清洁

在研磨油漆时，好是拿树脂清洗氧化锆珠，如果要用溶剂，就要减少转速，时间不能超过10分钟，建议间断式清洗氧化锆珠，即启动后一段时间再关闭，再启动。

四、补球

在一段时间的研磨后，氧化锆珠会相互碰撞，导致氧化锆珠会有磨耗，95氧化锆珠，所以在使用一段时间后需要加一些氧化锆珠作为补充，注意补充前应该用筛网将碎的氧化锆珠筛掉，再放入和碎氧化锆珠相同重量的氧化锆珠。

五、其他补球的时机

如果在研磨细度要求不变的情况下，要延长研磨时间，或者研磨的细度无法达到理想的效果，就需要补一定量的氧化锆珠。

一般瓷球分为研磨类陶瓷球和填料陶瓷球，不同种类的陶瓷球有不同的物理化学特性，这就决定了它们在不同行业的用途。

　研磨类瓷球分为碳化硅研磨瓷球、微晶中铝研磨瓷球、高铝研磨瓷球。一般来讲含铝量60%—65%划为中铝球，含铝量75%—80%为中高铝球，含铝量90%以上为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其极高的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，氧化锆研磨珠，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。

主要陶瓷球种类：

　　1、氮化硅陶瓷球（Si3N4）

　　2、氧化锆陶瓷球（ZrO2）

　　3、碳化硅陶瓷球(SiC)

4、高纯氧化铝陶瓷球（Al2O3）

制作方法：

1、通过挤压法成型

2、通过团粒法成型

3、通过液压硬膜成型

陶瓷球成型方法常见压制球和滚制球两种。由于工艺过程的差异，导致成型、焙烧后的球石内部晶体结构不同，密实程度和抗冲击的能力也不一样，通过多次、反复的***性试验，我们发现：在研磨水泥物料的过程中，相同材质、相同规格的陶瓷球，压制球破损率低于滚制球。

氧化锆珠有哪些制备方法

氧化锆珠的制备方法主要有压制成型、滚制成球、滴液成球三种。

1、压制成型

这是大尺寸氧化锆珠常见的成型方法，主要有干压成形及等静压成型两种。

干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金***少的特点，但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致，从而影响制品的综合性能，为了提高素坯的密度，在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好，当超过极限压力时，压力反而会使素坯密度下降，其原因是层裂引起的。

而等静压成型的坯体强度大，密度高且均匀，可以制备的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取的陶瓷球。

2、滚制成球

除了冷等静压的成型工艺，滚制成球也是陶瓷球的一个重要成型方法，氧化锆珠，该法具有生产设备、原料、操作简单，球形度好，易于烧结的特点。虽然成球强度不如冷等静压强，但制备成本较低，可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。

3、滴液成球

对于小尺寸的氧化锆珠（0.05mm到零点几毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔，具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨。