黄山胶辊-胶辊包胶-永盛胶辊(诚信商家)

　印刷行业内人员都知道，胶辊作为印刷机械的关键配件之一，对产品的印刷质量有着非常大的影响。可以说没有好的印刷胶辊是不可能印出的产品，所以，如何正确、科学、合理地使用和维护***好印刷胶辊，是印刷人员应该掌握的生产技能，它对提高生产效率，保证印刷质量，保持胶辊稳定的机械性能、化学 性能和印刷适性，延长使用寿命，具有举足轻重的作用。

      目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔，它采用聚氨酯浇注机浇注形式，抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备，使胶辊生产工艺大为简化。不过，浇注式大的缺点是必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，开发模具将导致生产成本大幅提高，制约了推广的普及。

　　为解决这一难题，近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化醚多元醇(***OL)、(PIMG)和二苯二异(MDl) 为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，黄山胶辊，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。

      设备速度过快和过慢也是影响色差的，要知道生产速度快了，设备所有的胶辊都会升温变热，胶辊定制，油墨的浓度受到影响。有可能冲谈油墨使得颜色变浅，车速尽可能保持稳定。

　　当设备运转作业时，突然出现设备故障需维修时，防静电胶辊，一定要先取下墨钩关闭下墨胶辊的传动。防止维修时间过长印刷胶辊堆积过多油墨出现严重色差。

　   生产过程中因残纸掉入机台里，胶辊包胶，自动停车失灵未能及时发现更直接作用于墨色变浅。所以生产人员必须时常对照校对样，强调自检为主，专检为辅的原则。

　   印刷胶辊老化，洗胶换色不也会造成同批不同色。领机为了超工时，过份看重产量换色不就盲目生产就会出现阶梯式的色差造成一批活三种或四种颜色，客户当然不能接受了。

　　以上种种现象均是产生色差的主要原因，只要积极防范于未然就可以克服和消除这一印刷问题。