胶辊包胶-厦门胶辊-永盛胶辊(查看)

在安装和拆卸时，胶辊包胶，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损。辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。印机停机时靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。印刷结束后，要把胶辊上的油墨洗干净。

清洗油墨应选择的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。新铸制的胶辊不宜马上投入使用。由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温度、湿度后，耐磨胶辊，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。

特别提示：

　　1、在印刷过程中，如印品幅面小于胶面长度时，胶辊两端可能会出现无墨或产生积墨，如无墨会造成两端干磨损伤胶面，产生掉渣麻面现象，在运转时要用调墨油保持胶面两端润滑。如出现两端积墨，停车时要及时清洗干净，否则会干燥形成硬墨块，再运转时硬墨块的碾压会***胶面，产生麻面和掉渣。

　　2、清洗胶辊好用清洗剂，如没有条件，可用90#进行清洗，但只能用软布类沾擦洗，不得将胶辊放在中长时间浸泡，否则会对胶辊产生腐蚀，短时间会挥发掉，对胶面无大的损害。

　　3、UV油墨胶辊一定要使用“UV油墨”清洗剂。

　　4、酒精润版辊一定要使用“酒精润版辊”清洗剂。

　　应选用正规厂家生产的酒精润版液，厦门胶辊，如自己配制应用“软水”并保持适宜的PH值，一般控制在4.5～6之间为宜，不得超标，以免影响胶辊寿命。

　　5、尼龙辊以其优良的传墨性和高耐磨性被各印机厂和用户当作窜墨辊使用，因尼龙辊怕磕碰、受较强外力易破碎，应着重注意搬运时的磕、碰、划、伤等事宜。

      硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，高弹性胶辊，从而获得使用性能的工艺过程。

在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，目前，大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽，则宜采用间接蒸汽硫化，时间上需要延长1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化。

      由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。