加工全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-全合成切削液

金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。根据机床要求选择选择切削液，加工全合成切削液，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏

三、根据经济效益选择选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用 、 切削液的管理费用 、 切削刀具的耗损费 、 生产效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的废弃处理费用等诸多方面。

　　 在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，批发全合成切削液，

　　提高了加工效率，延具的耐用度，减少了切削液补充 、 管理的费用 ….. 从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。

四、其他方面的考虑

　　如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性；如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。

　　 另外需要遵循安全卫生法 、 消防法 、 污水排放 

来许多工位的工序在一台机床中完成了，切屑和切削液就既可单独配套又可集中处理。

       这种选择还与机床的类型和排屑结构有关，特别是机床的排屑、排液形式，直接关乎回液方式。如果在订购机床设备时考虑这些问题，会有利于切削液系统的选择。回液方式还会影响车间环境质量，对这些污染源的控制也与切削液系统的选择有关。

    发动机生产线机床数量多，单机配套会需要较多辅助空间，不利于密集的工艺布置。发动机产品发展快、品种变化大，有不断更新的需要，销售全合成切削液，因此柔性生产线有较大的优势。国内外追求高质量、发动机生产线还是越来越多地采用切削液集中处理，或按线做区域小集中过滤。其优点是：

      ◆有利于机床与物流的合理布置而且缩小设备的占地面积；

     ◆有利于改善生产环境、实现车间环保；

◆有利于切削液品质控制，从而稳定加工质量、延长机床的寿命；

但滤纸会吸入并带走切削液，因此多用于水基乳化液，全合成切削液，较少用于切削油。另外，一次性使用的滤材有废弃物处理问题。

      2）循环带过滤（重力式、负压式或正压式）

      循环带的缝隙可以做到几个微米到几百个微米，但是在集中大流量过滤机中循环带靠振打与净液反冲清理，细密的循环带会增加反冲洗难度，因此经济的过滤精度在100～230u左右。循环带过滤比较适合切削加工，适宜的切屑材质是钢、铝合金等没有细微粉末的材料。