东莞市克鲁森润滑油有限公司-金属全合成切削液-全合成切削液

工业白油燃点滴，雕刻时产生的高温很容易将白油点燃，所以会出现大量油雾是正常的，想要解决这个问题不是没有办法，贵公司选用的全合成切削液是什么品牌的？很多小作坊生产的切削液多数是不合格的，所以会导致产品光洁度不达标，粘刀，刀具磨损加速等状况，建议您在选择切削液的时候要注意品牌的选择，嘉实多的切削液在国内的市场份额很大，加工全合成切削液，但是它的价格相当昂贵，给很多中小型企业带了很大的成本压力，环保全合成切削液，其次就是索拉润滑油的切削液 效果好，的是公司提供免费包物流省内量大可送货***等优惠政策，还可以为贵公司的加工设备及产品材质及时提供对应的解决方案，全合成切削液，并且其产品在润滑，冷却，防锈，提亮等方面有着的成绩。受到国内众多大中型企业的一致认可！索拉润滑油旨在做中国棒的工业润滑油。

金属切削液应该如何选择和使用？

      首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。

　　主要从下列几个方面考虑切削液的选择：

一、根据工件材料选择

　 工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

　　 对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

　　 切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

联诺SCC750A不锈钢切削液选用的极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅***溶液。

具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。

具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，金属全合成切削液，仍可保持其稳定性，是新一代的多用途的无泡磨削液。

1，原因很多，外界因素，温度，水质，加入方法。内部因素，乳化体系不稳定，

选择错误，粘度过大等都能造成乳化困难，当然没一个因素都会有一个解释，这个谈起来就太多了，举两个例子吧。

2，水质，水的硬度或电导率，会明显影响乳化性，也就是影响了水中油分子的分散，我们知道油分散在水中是因为乳化剂的极性包覆，

会电导率过高会***吸附平衡，也就是带电破乳。由于切削液中一般都有脂肪酸，硬度高，会明显造成接团。