忠县胶辊-永鑫盛胶辊-胶辊翻新

胶辊与胶辊及印刷之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用0.15~0.20mm的塞尺（塞尺要润滑，以免损伤胶面）进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造 成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象

注意事项

　　①搬运移动时，胶辊定制，须抬、吊轴部，防止胶面磕、碰、划伤。

　　②新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。

　　③超标准期存放的胶辊，使用前应检查胶辊无问题方可上机使用。

胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，以消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用 。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，并保持新鲜表面防止粘连和挤压变形。胶片、胶条表面橡胶不能存在杂质和气泡，否则在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼。

永盛教你如何使用与维护印刷胶辊

　　1、印刷前

　　检查辊与辊之间有无***，胶辊是否完好无损，忠县胶辊，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

      2、印刷中

　　胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，胶辊包胶，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。 在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，胶辊翻新，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

　　3、印刷后

　　要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，(特别是尼龙辊两端面的墨块)再运转时会碾伤***胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。