永鑫盛胶辊(图)-聚氨酯胶辊-涪陵胶辊

永盛告诉你清洗印刷胶辊对清洗剂的要求

　　①不、，对环境无污染。

　　②对油墨有良好的洗涤能力。

　　③对胶辊无腐蚀，对胶面不变形。

　　④UV油墨胶辊使用“UV油墨”清洗剂。

　　⑤酒糟润版辊使用“酒精润版辊”清洗剂。

　   注意清洗方式可采用开机运转，往墨辊上喷洒清洗剂的方式。

装卸  胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。  2、润滑  胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，食品级胶辊，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。          

      设备速度过快和过慢也是影响色差的，要知道生产速度快了，设备所有的胶辊都会升温变热，油墨的浓度受到影响。有可能冲谈油墨使得颜色变浅，车速尽可能保持稳定。

　　当设备运转作业时，突然出现设备故障需维修时，涪陵胶辊，一定要先取下墨钩关闭下墨胶辊的传动。防止维修时间过长印刷胶辊堆积过多油墨出现严重色差。

　   生产过程中因残纸掉入机台里，自动停车失灵未能及时发现更直接作用于墨色变浅。所以生产人员必须时常对照校对样，强调自检为主，专检为辅的原则。

　   印刷胶辊老化，聚氨酯胶辊，洗胶换色不也会造成同批不同色。领机为了超工时，胶辊包胶，过份看重产量换色不就盲目生产就会出现阶梯式的色差造成一批活三种或四种颜色，客户当然不能接受了。

　　以上种种现象均是产生色差的主要原因，只要积极防范于未然就可以克服和消除这一印刷问题。

印刷用胶辊

　　由于UV哑膜光油其连接料中含有酸树脂单体、光聚合诱发剂等化学成分，而这些成分对于橡胶而言有很强的渗透甚至溶解能力，这样会使胶辊发生膨胀变形或老化而改变其传递油墨性能，致使很多印刷故障发生，所以普通胶印油墨用胶辊不适合印刷UV哑膜光油。而印刷UV哑膜光油好用UV胶辊，有时即使使用UV胶辊也会出现种种问题。

　　比如刚刚启用的新胶辊，在普通油墨与UV哑膜光油交替使用时，为防止故障发生，可以对胶辊进行预处理。比如在印刷24小时先用UV哑膜光油稀释剂预涂布，印刷前将其清洗，涂上UV哑膜光油空转约1小时，后用清洗剂洗净再上墨印刷。