解决振动研磨机产生裂纹的方法振动研磨机产生的磨削裂纹(黑色碎点)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出现于工件表面。虽说磨削裂纹，但新手还是难以辨别的。用特殊方式处理的磨削液裂纹并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。振动研磨机裂纹产生的原因可能有以下几种：工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力，导致其残余应力超过了工件的强度，由些便产生了磨削裂纹。在所有原因中，“由磨削产生裂纹”是问题的关键所在。较大的问题就是振动研磨机热产生的应力。因为磨削热，工件表面的局部温度迅速上升，这个部分会进行回火或者其他热处理。由于内部结构的变化和表面的收缩，而在拉应力的作用下产生了裂纹。
平面研磨机加工中砂带出现堵塞的解决办法
平面研磨机加工中砂带出现堵塞的解决办法平面研磨机中砂带在进行研磨软质材料，铝、铜以及铝合金、铜合金材质，加工的时候，比较容易出现磨屑堵塞砂带表面的现象，砂带的寿命通常会由于磨粒的脱落而出现结束，由于磨屑出现堵塞会使整个砂带表面出现磨削能力下降。终究磨粒失掉切削效果，砂带的接头会呈现阻塞而使外表产生异状波纹，磨削力会以接连曲线方式会呈现下降，呈现阻塞也会以缓状接连的曲线方式呈现。形成这种平面研磨机砂带呈现阻塞的的主要原因，是因为磨削压力太大，砂带磨料的挑选不合适，磨削的温度过高，触摸轮呈现变形过大或许是形状差错过大，会呈现方位差异，以及老化变形，磨削用量的挑选不妥等多种要素，都会呈现阻塞的现象，有正常的阻塞，过早阻塞、纵向部分阻塞、以及接头部分的阻塞，出现阻塞的原因以及消除这种阻塞的办法。1、正常阻塞，是在平面研磨抛光机加工中呈现的正常阻塞。2、过早阻塞的原因有多种，平面研磨抛光机研磨中压力过大，需求下力;砂带的粒度使其压力过大，也需求下降研磨压力;对加工工件来说，挑选的砂带粒度不合适，需求选用正确的粒度;粘胶的硬度不合适或许是呈现老化，需求替换压磨板;砂带的温度过高，需求恰当的枯燥，下降砂带温度。3、砂带的单侧呈现过早阻塞，主要是因为与工作台的平行度呈现差异，需求调整两者之间的平行度;压板的某些部分呈现缺点等都需求查看、修整或许及时替换。4、砂带呈现纵向部分阻塞，都需求及时的查看修整以及替换。5、砂带接头部分呈现阻塞，砂带的接头厚度超过一定外表，有用的研磨残存率变小，柔软度下降，都会呈现阻塞，需求查看其接头的厚度、质量以及接头本身的柔软度。
浅说平面研磨机工作时间和速度的联系平面研磨机工作的时间和速度这两个研磨要素是密切相关的，与加工过程中工件所走过的路程成正比，研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使研磨效率降低。实践表明，在研磨的初始阶段，工件几何形状误差的消除和表面光洁度的改善较快，而后则逐步缓慢下来。通过平面研磨机工作原理的分析可知;研磨开始阶段因有工件的原始粗键度及几何形状误差，工件与研具接触面积较小，使磨粒压下较深。随着研磨时间增加，磨粒压下渐浅，通过工件横截表面的磨粒增多，几何形状误差很快变小而表面光洁度构改善也较快。当基本消除几何形状误差之后，工件与研具上的磨粒接触较多，此时磨粒压下深度较浅，各点切削厚度趋于均匀。研磨时间再长些，则通过工件横截面磨粒数量增多，对工件精度的改善则变得缓慢了。超过一定的研磨时间之后，磨粒钝化得更细，压下更浅，切削能力也更低了，并逐渐趋向稳定。对粗研磨来说，为获得较高的研磨效率，平面研磨机研磨时问主要应根据磨粒的切削快慢来确定。对精研磨来说，实验曲线表明，研磨时问在1~3分钟范周，对研磨效果的改变已变缓，超过3分钟，对研磨效果的提高没有显著变化。
