人工挖孔桩施工过程中易出现的问题
人工挖孔桩施工问题
1地下水问题。
地下水对人工挖孔桩的施工影响大。当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
2流沙层问题
人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m左右一段改为0.3～0.5m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4－6段圆弧。
3淤泥质土层问题
在遇到淤泥质等软弱土层时，一般可用木板模板支档，同时缩短开挖深度，并及时验收浇筑混凝土护壁。
总结：人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
人工挖孔的施工工程
人工挖孔的施工工程
1开始人工挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置***龙门桩。
2根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈节护壁。井圈应高出地面20cm，移动破碎机出租费用，且应加厚10cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
3修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。该工程中原设计护壁为C10素混凝土，厚度0.1～0.2m，考虑到设计强度低，在施工中改为C20素混凝土施工，这样经过24小时后拆模强度可达3mpa以上（日平均气温在15度以上），增加了施工的安全系数。
建筑施工时人工挖孔桩如何进行收方
人工挖孔桩收方方法：
测量孔口到桩底的深度。然后，根据设计图纸，将开挖的挡土墙抬高至水面以下相同高度。检查岩石的深度和扩大头部的尺寸。用水准仪测量桩孔和原的标高。用锤球尺测量孔底的标高。测量挡土墙的厚度和桩的直径。做记录。你量得越多越好。的
钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头按规范要求错开。水平钢筋（加劲环、螺旋环）与纵向钢筋的接头应焊接牢固。钢筋笼外侧设混凝土垫块，保证混凝土保护层厚度。
桩的中心线控制是在混凝土挡土墙的段设置交叉控制点，每段设置一个大的横筋落差作为中心线，采用水平筋的后圆。
在过程中，工程量清单中一般会列出估算的工程量。价格是按工程量报价的。如果实际收货不超过合同规定的波动范围，单价不变。超过约定浮动幅度的，单价另行协商。
注意事项：
1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、桩孔开挖时，节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，移动破碎机租赁，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
3、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，莆田移动破碎机，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
4、为便于孔内***排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时，应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
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